Способ очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Уеспублик

«»767500 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100179 (21) 2702235/24-12 (51}М. Кл.3 с присоединением заявки H9—

F G 9/00 с

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53}УДК 621 7.024

° 2 (088. 8) Опубликовано 300980. Ьюллетень Но 36

Дата опубликоваиия описания 30р 98p

И.И.Кейлин, О.A.Ìÿãêoâ, И.В.Рыбаков, С.Н.Дедиков, В.В.Ширяев и A.È.Никитин (72) Авторы, изобретения : (71) Заявитель

Государственный союзный завод по механической и химической очистке котельных агрегатов . Котлоочистка

Ц

4 ." b (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНВЕКТИВНКХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

НАГРЕВА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

l!

Изобретение относится к способам очистки наружных конвективных поверхностей нагрева котлоагрегатов от золошлаковых отложений и может быть применено для очистки котлов

"тепловых электростанций, сжигающих преимущественно сернистйе мазуты, а также уголь и сланцы.

Известен способ расшлаковки топочных камер и котельных поверхностей нагрева при помощи воды, при котором используют распыленный поток воды, подаваемый на зашлакованную поверхность (1).

Сущность этого способа заключается в термошковом воздействии холодной воды на шлаковые отложения, что. вызывает их растрескивание и облег4 чает их последующее удаление.

Однако данный способ не приемлем для удаления мазутных отложений по следующим причинам: использование холодной воды приводит к быстрому охлаждению отложений и затрудняет их разрыхление.

Известен также способ очистки ,поверхностей нагрева от отложений, преимущественно газомазктных, заключающийся в том, что на очищаемую поверхность подают нагретый рабо2 чий агент и затем осуществляют смыв отложений технической водой.

При этом в качестве нагретого рабочего. агента применяют насыщен5 ный пар с одновременным заполнением трубной системы котлоагрегата холодной водой (2).

Пфй указанном способе очистка достигается путем конденсации насыщенного пара на охлажденных отж жениях, поглощения расворимых компонентов конденсатором и смывании шлама вначале конденсатором пара, а затем технической водой из шлан15 гов., ф

Дайный способ при этом расходует пар и пнтательную вбду для охлаждения труб, что увеличивает их общий расход на собственные нужды

20 электростанции. Использование известного способа очистки усложняется erie и необходимостью тщательной закупорки газохода в месте нахождения очищаемой поверхности.

25 Время на очистку конвективной шахты составляет от 3 до 5.суток. Поскольку способом предусматривается очистка охлажденных поверхностей нагрева, то при этом теряется еще и время на расхолаживание котла.

767500 указанные недостатки ограничивают применение известного способа при очистке наружных поверхностей нагрева конвективной шахты котлов, сжигающих, например, сернистый мазут.

Цель изобретения — повышение эффективности и снижение стоимости очис ки наружных конвективных поверхностей нагрева, осеобенно при сжигании сернистых мазутов, от твердых трудноудаляемых отложений эолы.

Для этого в качестве рабочего агента применяют распыленную техническую воду с температурой 70100 С, причем, очищаемую поверхность нагревают в пределах 150-350 С. о

Известно устройство для очистки, содержащее трубопровод с соплами (3) .

С помощью известного устройства нельзя эффективно осуществлять предлагаемый способ очистки, поскольку оно не обеспечивает эффективного распыливания рабочего агента и не способствует быстрому очищению поверхности.

Цель изобретения — осуществление способа очистки, для чего устройство снабжено"отражателями, установленными напротив сопл для подачи распыленного рабочего агента, причем выходные отверстия этих сопл направ-

"лейы в сторону, противоположную очищаемой поверхности. При этом отражателя выполнены в виде коничес кого тела вращения, а зазор между торцом каждого сопла и вершиной отражателя равен 0,2-0,35 диаметра сопла.

На фиг.l изображена схема разме щения устройства для очистки в конвектив,ной шахте; на фиг. 2 устройство для Осуществления способ%, на фиг.3 — сопла с отражателем.

Устройство содержит трубопровод

1 с соплами 2, размещенными на растбянии от очищаемой поверхности 3.

Устройство снабжено отражателями 4, установленными на трубопроводе 1 посредством кронштейнов 5 с зазором относительно торцов сопл 2. Отражатели 4 выполнены в виде конического тела вращения, обращенного вершиной к торцу сопл 2. Сопла 2 направлены в сторону противоположную очищаемой поверхности 3. Зазор между торцом сопла 2 и вершиной отражателя 4 равен 0,2-0,35 диаметра сопла.

Способ, выполйяемый с помощью описанного устройства, заключается в следующем.:

Горячие,золощлаковые отложения

Обрабатываются горячей технической водой из распыливающих устройств непосредственно в конвективной шахте котла с последующим смывом ос=тавшихся отложенйй"водой из шлай - гов. При этом происходит йоследав ательное йревращение распыленной воды в пар нф горячих отложениях и разрыхление отложений. В гоэоходе создается паровая баня, которая способствует разрыхлению отложений и их удалению с поверхностей нагре--..

Ва»

На втором этапе, после достижения температуры в котле ниже 150 С включают дымососы и домывают поверхности нагрева технической водой,, нагретой до 40-50ОС из шлангов.

В процессе обработки зйлошлайо1 вые отложения постепенно разрыхляются и размываются, шлам сдается водой. При этом способе очиЖки во время обработки горячих поверхностей нагрева распыленной технической водой до 95Ъ отложения удаляются, Оставшиеся отложения доочищают рабочие-котлочисты водой из шлангов.

Предлагаемый способ значительно упрощает и сокращает время очистки конвективной шахты. Так при прове» дении очистки по данному способу бригада из пяти человек провела полную очистку, включая домывку из шлангов, котла производительностью

950 т/ч. за 23 ч. с затратой 70 человеко/ч. вЂ, тогда как йри паровом е

Процесс очистки проводят в две стадии. На первом, этапе в целях разрыхления золошлаковых отложений, 0 после останова котла и его расхолаживания до температуры очищаемой поверхности — 350 C или нагрева очио щаемой поверхности до названной температуры сверху на поверхности 5 нагрева, находящиеся в конвективной шахте, глодают горячую техническую воду (70-100 С), распыленную посредством устройства для осуществления способа.

При этом распыливание техничес20 кой воды обеспечивает создание водяного тумана равномерно по всейплощади отложений. Это достигается величиной зазора между торцом сопла и вершиной отражателя в соотно25 шении 0,2-0,35 к диаметру сопла.

Верхний предел температуры - 350 С

О выбран во избежание теплового шока при попадании воды на горячие трубы, а температуру воды выбирают

70-100вC для обеспечения оптимальной продолжительности воздействия образуемого пара на отложения.

Оптимальная продолжительность отпаривания, установленная опытным пу- тем, сОставила ОкОлО 10 ч.

Промывку — отпаривание ведут до тех пор пока температура в конвективной шахте не снизится до 150 С.

Все время; пока проводится промывка — отпаривание, дымососы должны

40 быть отключены. йиже температуры

l50 C отпаривание отложений происходить не будет."

767500 способе очистка конвеКтивной шахты занимает от 3 до 5 суток.

Кроме того, описываемый способ значительно удешевляет процесс очистки конвективной шахты, так как не используются для очистки дорого= стоящие пар и питательная вода. Экономический эффект от внедрения изобретения на Трипольской ГРЭС составил эа 1978 г. 360 тыс. руб. В 1979 году планируется внедрение изобретения на Каширской ГРЭС, Лукомльской ГРЭС, Киевской ТЭЦ-5, Саратовской ТЭЦ-2, Суммарный экономический эффект от внедрения изобретения на этих станциях составит

1 млн. 920 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Способ очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений, преимущественно газомазутных, заключающийся в том, что на очищаемую поверхность подают нагретый рабочий агент и затем осуществляют смыв отложений технической водой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения стоимости очистки, в качестве рабочего агента применяют распыленную техническую воду с температурой 70-100 С, причем очищаемую поверхность нагревают в пределах 15g-350 С.

2. Устройство для осуществления способа по п.l, содержащее трубопровод с соплами, о т л и ч à ioщ е е с я тем, что оно снабжено отражателями, установленными напротив сопл .для подачи распыленного рабочего агента, причем выходные отверстия этих сопл направлены в сторону, противоположную очищаемой поверхности.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я; тем, что отражатели выполнены в виде конического тела вращения.

4. Устройство по п.3, о т л ич а ю щ е е с я, тем, что зазор между торцом каждого сопла и вер-.

29 шиной отражателя равен 0,2-0,35 диаметра сопла.

Источники информации, принятые во вннмение при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

83941, кл. Р 28 G 1/16, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР

461297, кл. F 28 G 9/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

335517, кл. F 28 G 9/00, 1972.

767500

4еие,,е. (Риг, Ю

Составитель Т.Казинова

ТехредА. Щепанская Корректор Ю.Макаренко

Редактор Т.Кузьмина

Филиал ППП Патент, г.ужгород, Ул.Проектная, 4

Заказ 7177/34 Тираж 697. : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5