Устройство для изготовления изделий сложной конфигурации из полимерных материалов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.78 (21) 2656939/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —, Опубликовано 30.09.80. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 05.10.80

Союз Советски к

Социалистических

Республик ()766870

Ф

J ъ >г (51) М. Кл.

В 29 С 3/00

В 29 F 1/00 т ввудврстввннЫ1 ктнвнтвт ееее ао двлвм нзебуатвннй н втврмтнй (53) УДК 678.057 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Данилкин и А. Я. Малкин (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ИЗДЕЛ ИЙ

СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому оборудованию для изготовления полиамидных изделий сложной конфигурации, например зубчатых колес, размеры которых точно соответствуют размерам пресс-формы и может быть использовано в автомобильной, авиационной, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, Известны устройства для изготовления изделий сложной конфигурации из полнмерных материалов 111.

Однако применение этих устройств имеет существенные недостатки, связанные с его громоздкостью, необходимостью переработки при больших давлениях (1000 кг/см ), а также необходимостью расплавления готового полимера, что может сопровождаться термоокислитель ной деструкцией и значительным ухудшением его физико-механических свойств. Кроме того, при получении на таком оборудовании толстостенных иэделий из-за неравномерности кристаллизации полимера наблюдается большая усадка, внутренние напряжения н пустоты.

Известно также. наиболее близкое к пред» лагаемому устройство для изготовления изделий сложной конфигурации, содержащее баки для компонентов, форму, соединенную с приспособлением для вакуумирования и смеснтель 12)

Данное устройство предназначено для изготовления герметизированных изделий путем заливки их полимером непосредственно в формы. Таким образом можно заливать полимерами, например, полиамидтв ными; любые изделия, в том числе и изделия сложной конфигурации, зубчатые колеса высокой степени точности.

При этом в шнековом смесителе в начале подготавливают реакционную смесь, а затеи по трубопроводам вливают ее в разогретую открытую форму.

Недостатком устройства является отсутствие давления на полимер прн его отверждения, что приводит к значительной его усадке (до 5% и более) и снижению

1О точности. Применение шнекового смесителя для маловязких компонентов неэффективно и требует частой очистки от отвержденного в нем полимера, что снижает производительность труДа, Кроме того, при

766870 руется прокладками 3 и вакуумируется с помощью приспособления для вакуумиро- д байя 17, Далее поршень.7 поднимается вверх и открывает радиальные отверстия 6, Комноненты-лактамы из баков 12 и 13 под

3 подаче реакционной смеси от смесителя к форме ло трубопроводам может происходить закупорка их отвержденным полимером.

Цель изобретения — повышение точности изготавливаемых изделий, и увеличение производительности и надежности работы устройства.

Достигается это тем, что в устройстве, содержащем баки для компонентов, форму, соединенную с приспособлением для вакуум ирования и смеситель, смеситель установлен на форме и выполнен в аиде цилиндра с . диаметрально противоноложно расположенными радиальными отверстиями, соединенными с баками для компонентов, и размещенного внутри него поршня.

Поршень выполнен в виде взаимноподвижных в осевом направлении дисков н размещенного между ними уллотняющего элемента.

Поршень в передней части снабжен пружинным кольцом с острой наружной кромкойНа фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. !; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. I.

Устройство для изготовления полиамидных иэделий сложной конфигураци, например зубчатых колес, состоит нз формы 1 с крышкой 2, герметизируемых прокладкой 3. Форма и крышка 2 обогреваются электроспиралямн 4. Непосредственно на крышке 2 размещен цилиндр 5 с диаметрально противоположно расположенными радиальными отверстиями 6 и с поршнем 7, содержащим два взаимноподвижных в осевом направлении диска 8 и расположенный между ними уллотняющий элемент 9. В передней части поршня 7 расположено пружинное кольцо 10, с острой наружной кромкой, которая необходима для лучшей очистки стенок цилиндра 5.

Цилиндр 5 через отверстия 6 и трубопроводы 11 соединен с баками 12 и 13, в которые под давлением подается азот.

В:форму 1 помещается металлическая втулка 14 с каналами 15. С помощью трубопроводов 16 форма 1 соединена с приспособлением для вакуумирования 17.

Устройство работает следующим образом.

Перед заливкой реакционной смеси из баков 12 и 13 форма 1 разогревается с помощью элек7роспиралей 4 и в нее закладывается металлическая втулка 14, обеспечивающая при работе более прочное соеЛннейие зубчатого колеса с валом, форма 1 закрывается крышкой 2, герметизиS

ts

20 и

S0

ss

4 давлением азота по трубопроводам 11 и отверстиям 6 подаются в цилиндр 5 и после перемешивания струй по каналам 15 металлической втулки 14 заполняют форму l. Далее к поршню 7 прикладывается постоянное давление, например, с помощью сжатого воздуха.

Находящийся под давлением поршень 7 ло мере усадки полимера перемешивается в цилиндре 5, обеспечивая постоянную подпитку формы l реакционной смесью из

Формула изобретения ння точности изготовленных изделий и уве2. Авторское свидетельство СССР № 555023, кл. В 29 F 1/00, 25.05.74 (прототип). объема цилиндра 5. Избыточный объем реакционной смеси расчитывается так, чтобы его хватило для компенсации усадки в течение всего времени отверждения полимера.

Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства ло сравнению с существующими устройствами дает следующие преимущества: уменьшение погрешности при изготовлении изделий за счет подпитки формы реакционной смесью. в процессе полимернзации с 5 до 0,5 /р повышение производительности труда до 20 /q за счет отсутствия необходимости частой очистки его смесителя и трубопроводов от отверженного полимера.

l, Устройство для изготовления изделий сложной конфигурации из полимерных материалов, содержащее баки для компонентов, форму, соединенную с приспособлением для вакуумнрования, и смеситель, отличающееся тем, что, с целью повышеличення производительности и надежности работы устройства, смеситель установлен на форме и выполнен в виде цилиндра с диаметрально противоположно расположенными радиальными отверстиями, соединенными с баками для компонентов, н размещенного внутри цилиндра поршня.

2. Устройство ло п. 1, отличающееся тем, что поршень выполнен в виде двух взанмнолодвижных в осевом направлении дисков и размещенного между ними уплотняющего элемента.

3. Устройство ло пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поршень в передней части снабжен пружинным кольцом с острой наружной кромкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Оборудование для переработки пластмасс, справочное пособие под ред. Завгороднего В. К. М., «Машиностроение», 1976, с. 161 — 215.

76б870

Рие.! фиг. 2

Рие. 3

Редактор А. Соловьева

Заказ 7103/12

Составитель И. Фролова

Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Рен етиик

Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4