Способ получения тресты

 

Союэ Советскик

Социалистических

Республик

O ll N C N N E iii7654()8

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 22,02.78 (21) 2582695/28-05 (.512 К>.

D 01 С 1/02 с присоединением заявки .%

Государственный коннтет (23) Приоритет по делан нзобретеннй н еткритнй

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень % 35

Дата опубликования описания 23,09,80 (53) УДК 677.1,021..26 (088.8) В. И. Левковский, Ф. Л. Альтер-Пссоцк. -й, М, Ш. Бабаев, Н. Д, Молотов, Б. П. Осипов, И. Н. Левитский и В. Г. Дроздов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕСТЫ

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к способу получения тресты.

Известен способ получения тресты, по которому стебли лубяных культур подвергают биологической мочке погружением в воду, где происходит разрушение паренхимных тканей стебля в результате жизнедеятельности пектиноразрушающих бактерий (1) .

Недостатками этого способа являются большая продолжительность процесса (2 — 5 суток)

10 и антисанитарные условия в цехах промышленного приготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому !

5 является способ получения тресты, включающий замочку стеблей лубяных культур в воде, пропаривание под давлением с периодическим орошением водой и отмочку в воде, причем про20 паривание осуществляют под давлением 110 атм со сбросом давления до 0,5 — 1,0 атм в течение IP 4 — 1,0 с (2). Такой способ позволяет улучшить качество получаемой тресты за счет повьшгсния коэффициента отделяемости волокнистой части стебля.

Недостатком его является повышенное содержание покровных и паренхимных тканей.

Цель изобретения — повышение качества тресты за счет снижения содержания покровных и паренхимнььх тканей.

Поставленная цель достигается тем, что в данном способе, включающем замочку стеблей лубяных культур в воде, пропаривание под давлением с периодическим орошением водой и отмочку в водс, последнюю проводят под давлснлсм, создаваемым газообразным агентом, с последующим сбросом давления при перепаде 0,5 — 4,5 атм в течение 10 — 1,0 с.

Процесс отмочки можно проводить циклически.

В качестве газообразного агента применяют пар, воздух н др. Резкий сброс давления вызывает в стебле значительный градиент давле.ния, что способствует отделению волокнистой части от древесины и покрывных тканей от стебля и тем самым облегчае" последутошую механическую обработку.

765408

l аб;)пца

Время сброса давления, с

Переца лений, Условия

Давление при отмочкс. атм

10 4

Начальное

3,3

0.5

0,5

Граничное

",5

2,3

l,0

10 4

4,8

5,2

Среднее

1,0

2,5

3,0

10-4

5„6

Конечное

5,0

5,0

Граничнос

5,!

5,0

1,0

Способ осушест вля ю т следую шим образом., Стебли лубяных культур помешают в аппарат типа автоклава и производят замочку стеблей в холодной воде (t = 10 — 25 С) .в течение 30 — 40 мин под гидравлическим давлением 1,5 — 2,0 атм. Затем стебли прогрсвают текучим паром 20 — 30 мин и пропаривают под давлением 2,0 — 2,5 атм 75 — 90 мин. В процессе пропаривания производят орошение стеблей через каждые 10 мин по 1,5--2 мин.

После пропаривания автоклав заполняют водой для отмочки тресты так, чтобы треста

Пример 1, Стебли лубяных культур замачивают в воде при 10 — 25 С и течение

30 мин под гидравлическим давлением 1,5—

2,0 атм. После слива воды и продувки аппа. рата для удаления воздуха паром без повышения давления материал обрабатывают насыщенным паром под давлением 2,5 атм в течение 90 мин. Отмочку осуществляют под давлением 4,5 атм в течение 30 мин. Затем давление мгновенно сбрасывают за время

l0 -10 4 с. дальней)пая обработка производится так же, как в примере 1.

4 находиs eb sop B())t1)Ã . а вс1)хляя ч;)с ch автоклава оставалась незаполненной. В ) f)) Ilpo странство подан)т сжатый воздух цод давлением 0,5- 5 атм. ()тм1)чку проводят 30 мин.

В процессе отмочки производят резкий

5 сброс давления при перепаде 0,5-4,5 атм эа время 10 --1,0 с. Цикл повторяют через каждь)е 10 мин.

Дальнейшую обработку тресты проводят обычным порядком.

Полученные результаты приведены в таблице l ..

Коэффи циен) отделяем ости однократный трехкратный сброс сброс!

1 р и м е р 2. Условия тс жс, что в

45 примере 1, только отмочку осушссгвляют под давлением 1 атм с последующим его сбросом за то же время.

Из анализа приведенных в таблице данных

50 видно, что сброс давления в жидкой среде при отмочке, несмотря на некоторое уменьшение . коэффициента отдсляемости, позволяет получить волокно болес высокого качества.

Улучшение качества волокна связано с луч55 шей очисткой его от покровных тканей.

76 408

Таблица 2

Номер примера

Процентономер чесаного волокна,%

Отделяемость

Содержание пект ннов,", 4,9

1370

l но проготину

1300

5,5

4,73

1405

1,8

5,8

1 но изобретению

1375

3,5

3,8

Составитель T. Смирнова

Техред О. Легеза

Редактор П. Горькова

Корректор E. Папп

Заказ 6456/29

Тираж 502

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Такие характеристики качества волокна, как удельная вязкость медно-аммиачных растворов целлюлозы и степень белизны волокна находятся на одном уровне и составляют соответственно 2,0 — 2,1 и 55,0 — 60%, Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет улучшить качество паренцового волокна.

Формула изобретения

Способ получения тресты, включающий замочку стеблей лубяных культур в воде, про йривание под давлением с периодическим орошением водой и отмочку в воде, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества тресты за счет снижения содержания иокровных и паренхимных тканей, отмочку проводят под давлением создаваемым газообразным агентом, с последующим сбросом давления при перепаде его 0,5 — 4,5 атм в течение

10-4 1 P

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, сброс давления в процессе отмочки проводят циклически.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Марков В. В. Первичная обработка лубяных культур. М., Гизлегпром, 1956, с. 1" 21--126.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке

Х 2317704/28-05, кл. 0 01 С 1/02, 26.01.76 (прототип).