Резиновая смесь

 

ИCAHЙ (i» 765307

Союз Советскиа

Социалистических республик

ОП

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к BBT. саид-ву (22) Заявлено 15.05.78 {21) 2615362/23-05 (5E)М. Кл.

С081 23/16 с присоединением заявки,%

Государственный комитет (23) Приоритет

IIo делам изобретений к открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень J% 35 (53) УДК 678.04 (088.8) Дата опубликования описания 23,09,80, Н. М вЂ” И. Сеидов, А. И. Абасов, А. М. Мустафаев и В. A. Оганян (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, обладаюшей адгезионной способностью.

Известна резиновая смесь, включаюшая эти-. ленпропилендиеновый каучук, наполнитель, плас- 5 тификатор и адгезивную добавку — жидкий каучук прямого синтеза (этиленпропиленовый или зтиленпропилендиеновый с мол.в. 800—

3200) (1) .

Однако известная смесь обладает невысокой адгезионной способностью.

Цель изобретения состоит в BosbllllcHNH адгезионной способности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включаюшая этнленпропилендиеновый каучук, наполнитель, пластификатор и адгезивную добавку, в качестве адгеэивной добавки содержит продукт термического разложения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучука с мол.в. 400 — 3000 прй следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Этиленпропилендиеновый каучук 100

Наполи итель 60 — 100

Пластификатор 20-60

Адгезивная добавка 5 — 30

Термическое разложение этиленпропиленового (СКЭП) или этиленнропилендненового (СКЭПТ) каучука осуществляют при температуре 370—

400 С и давлении от 20 до 760 мм рт.ст., исходный СКЭП или СКЭПТ обладает следуюшими характеристиками.

Молекулярный вес 30000 — 500000

Содержание пропилена, мол/% 20-60

Процесс термического разложения СКЭП или СКЭПТ осушествляют в реакторе автоклавного типа объемом 2 л, снабженном перемешиваюшим устройством, выводными трубками для образующихся продуктов разложения и термопарой для измерения температуры.

Мелконарезанный СКЭП илн СКЭПТ в количестве 0,5 — 0,7 кг загружают в автоклав, откачивают из него воздух до необходимого остаточного давления и реактор разогревается

765307

4 испытания резиновой смеси на адгезнонную способность — клейкость — осуществляют следующим образом: прямоугольный лист ре- зиновой смеси размером 40х20 см помещают гладкой стороной на стеклянную пластину и вырсзают несколько прямоугольных полосок размером 25 — 150 мм. Резиновые полоски наносят перед дублированием на стеклоткань.

Дублирование образцов осуществляют с помо10 шью специального валика весом 250 г при температуре 50 — 60 С в течение 7 — 8 ч. Клейкость образцов определяют, разрывая их вручную— они не разрываются — или на разрывной машине путем расслаивания полученных образо

15 цов под углом 90, расслаивающее усилие

150-260 г/см.

Пример yi 1-4. Резиновую смесь готовят на основе СКЭПТ с добавлением в качестве адгезивной добавки продукта разложения с мол.в. 400. Разложению подвергают этиленпропиленовый каучук, содержащий 48 мол.% прощилена с характеристической вязкостью 2,4. Температура разложения 400"С, остаточное давление 760 мм рт.ст„время 90 мин. В результате

25 разложения получают продукт с молв, 400 (ПР— 400). Резиновую смесь готовят по следуюшей рецептуре, вес.ч.: СКЭПТ 100; окись цинка 5; сажа ПМ-70 80; масло ВА — 8 40; тиурамД 1,5; каптакс 0,5; сера 1,5; адгеэив- i

3р ная добавка 5 — 30. до заданной температуры. При температуре

250-300 С, когда СКЭП или СКЭПТ уже находится в вязкотекучем состоянии, включают электромешалку. Температура .процесса 370400 C и остаточное давление (20 — 760 мм рт.ст.) поддерживают автоматически с помощью регуляторов.

По истечении времени, достаточного для снижения молекулярного веса исходного полимера до требуемой величины, обеспечивающей адгезионные свойства, процесс прекращают и целевой продукт выводят из нижней части реактора.

В зависимости от условий проведения процесса получают продукт разложения со следующи;; ми свойствами:

Молекулярный вес 400 — 3000

Удельный вес, г/см

Кинематическая вязкость при 100 С, ccr

Температура застывания, С

Агрегатное состояние при комнатной температуре

0,84 — 0,85

7,26 — 181,3

f1/(35) от густой маслообразной жидкости до клейкой массы, которая не течет

Основой для резиновой смеси может служить этиленпропилендиеновый тройной каучук (СКЭПТ) следующего состава, мол.%: этилен

80 — 20, пропилен 15 — 75, диен (этилиденнорборнен, дицнклопентадиен, гексадиен-1,4) до 2 — 3.

Резиновую смесь на основе СКЭПТ с добавкой адгезива — продукт разложения СКЗП— приготавливают на вальцах при температуре

70 С в течение 25 мин по следующей рецептуре, вес.ч.:

Сополимер (СКЭПТ) 100

ZnO 5

Тнурам 1,5

Канта кс 0,5

Наполнит ель — сажа

IIM — 75 60-100

Пластификатор-алкилбензольное масло марки

ВА — 8 20 — 60

Сера 1,5

Адгезивная добавка 5 — 30

Пример ы 5 — 8. Резиновую смесь готовят аналогично описанному в примерах 1 — 4.

В качестве адгезивной добавки применяют продукт разложения с мол.в. 700 (ПР— 700), получаемый при разложении СКЭП, содержащего 48 мол,% пропилена, при температуре

400 С и остаточном давлении 300 мм рт.ст. в течение 60 мин.

Пример ы 9 — 12. Резиновую смесь готовят аналогично описанному в примерах 1 4.

В качестве адгезионной добавки применяют продукт разложения с мол.в. 3000 (ПР— 3000), 45 получаемый при разложении СКЭП, содержашего

48 мол.% пропилена, при температуре 370 С и остаточном давлении 20 мм рт.ст. в течение

20 мин.

Результаты испытания резиновой смеси, описанной в примерах 1 — 12 приведены в табл.1.

765307

Таблица 1

Пример

1 2 3 4

9 10 11 12

5 6 7 8

Показатели

ПР— 400

ПР-700

nP — 3000

Содержание адгеэива в смеси, вес.ч.

5 10 20 30 5 10 20 30 5 10 20 30

Прочность на разрыв, кг/см

203 202 189 167 203 200 180 168 202 202 186 165

Относительное удлинение%

520 530 580 690 520 530 590 690 500 500 580 650

Остаточное удлинение,%

20 20 32 44 200 20 28 40 20 20 24 32

Модуль при

300%, кгс/см

96 95 .87 60 95 95 85 77 98 97 91 65

Расслаивающее усилие, г/см

120 150 204 370 140 200 305 390 180 24 360 500

Пример ы 13 — 24. Резиновую смесь готовят по следующей рецептуре, вес.ч.1 СКЭПТ

100; окись цинка 5; сажа ПМ вЂ” 70 60-,100; масло ВА — 8 40; тиурам Д 1,5; каптакс 0,5; сера 1,5; адгезивная добавка 10. В качестве адгеэивной добавки применяют продукты разложения с мол,в. 400--3000.

1 ) Пример

LT (21 22 23 24

3 14 15 16

ПР— 3000

ПР— 700

ПР— 400

70 80 100 60 70 80 100 60 70 80 100

Прочность на разрыв, кг/см 134

161 202 205 140 178 200 203 153 178 202 198

OrH0ñèòåëüíîå удлинение,%

1050 690 530 490 890 690 530 500 710 620 500 480

Остаточное удлинение,%

l0O 40 20 20 40 32 20 20 40 28 20 20

Модуль при 300 :

Ф кгс/см 20 67 95 97 27 68 95 98 49 76 97 98

Расслаиваюшее усилие, г/см

ll9 130 150 148 144 180 200 200 200 220 240 232

Содержание сажи

ПМ вЂ” 70 в смеси вес.ч. 60

Результаты испытания резиновой смеси, опи санной в примерах 13- 24, приведены в табл.2, Таблица

765307

Таблица 3

Содержание масла

ВА — 8 в смеси, вес.ч. 20 40

60 20 40 60 20 40 60

Прочность на разрыв, кт/ем

210 202 142 208 207 164 207 202 154

Относительное удлинение %

500 .530 690 520 540 670 490 500 700

Остаточное удлинение,%

32 20 20 30 20 20 32

20, 20

Модуль при;

300%, ктс/см

97 95

69 98 96 76

99 97 78

Результаты испытания резиновой смеси, описанной в примерах 25 — 33, приведены в табл.3, а смеси, принятой за прототип, содержащей

5 — 20 вес.ч. адгезнва,— в табл. 4.

Как видно из табл. 1 — 4, адгезионная спо.

35 собность — расслаивающее усилие — предложенной резиновой смеси выше известной на 20-60%, Таблица 4

Пример ы 25 — 33. Резиновую смесь готовят по слевующей рецептуре, вес.ч.: СКЭПТ

100; окись цинка 5; сажа ПМ вЂ” 70 80; тиурам

Д 1,5; масло ВА — 8 20 — 60; каптакс 0,5; сера 1,5; адгезив 10. В качестве адгезивной добавки применяют продукты разложения мол.в. 400 — 3000.

Синтезированный

СКЭП вЂ” 800

Синтезированный

СКЭП вЂ” 3200

Показатели

10 20

Содержание адгезнва в смеси, г 5

Прочность на разрыв, кг/см

181

201 200

200 198

171

580

540

500 520

Относительное удлинение,%

480 500

Остаточное удлинение,%

20

32

Модуль при Зо0%, кгс/см

86

96

160 200 280

172

Расслаивающее усилие, г/см

120

%

Оптимальное количество адгезива.

Рецептура резиновой смеси, вес.ч.: каучук СКЭПТ 100; масло ВА — 8 40; тиурам 3 1,5; каптакс 0,5; сера 1,5; адгезив 5 — 20; окись цинка 5; сажа ПМ вЂ” 70 80.

Расслаивающее усилие г/см 147 150 168 150 302 390 212 240 346

765307

Формула изобретения

60-100

20 — 60

5 — 30

Составитель Л. Реутова

Редактор О. Кузнецова Техред Н. Ковалева Корректор М. Коста

Заказ 6448/27

Тираж 549 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Резиновая смесь, включающая этиленпропилендиеновый каучук, наполнитель, пластификатор и адгезивную добавку, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что, с целью повышения адгезион- ной способности смеси, в качестве адгезивной добавки смесь содержит продукт термического разложения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучука с мол.в. продукта

400-3000. при следующем соотношении компо.нентов, вес.ч.:

Этиленпропилендиеновый каучук

Наполнитель

Пластификатор

О

Адгезивная добавка

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лабутин А. Л. и др. Антикорроэионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков. М вЂ” Л.- "Химия, 1966, с. 191—

197 (прототип) .