Способ автоматического управления процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных изделий

Соизэ Советскии

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1765245 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.78 (21) 2646204/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) П риоритет—

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (5! )M Кл.

С 04 В 41/30

Всударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) Уд К 6 93.548 (088.8) Дата опубликования описания 25.09.80

В. П. Абрамов, В. В. Шмалько, В. П. Виноградов, А. Г. Овчаренко, В. Г. Бобылев, А. Р. Соловьянчик, B. Л. Бурнштейн и E. Н. Иванов (72) Авторы изобретения

Днепропетровский филиал научно-исслецовательского института строительного производства Госстроя Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении различных железобетонных конструкций в пропарочных камерах, в частности, цлинномерных пролетных ь строений железобетонных мостов.

Известен способ автоматического управления процессом тепловой обработки цлинномерных железобетонных изцелий путем поцачи теплоносителя через распо10 ложенные в пропарочной камере коллекторы с циффузорами, в которых происхоцит теплообмен межцу паром и возцухом и их смешивание (1). Подготовленная таким образом смесь поступает в прона

15 рочную камеру и создает в ней упоряцо ченный поток паровоэцушной смеси. Это позволяет получить равномерный обогрев изделий тто высоте камеры в зоне эжек.тора.

Однако вследствие перепада давления по длине паропровода расход пара через эжекторы различен, это приводит к появлению неравномерного пространственно а температурного поля в камере,; меняющегося во времени, что вызывает перерас» хоц пара, ухуцшает условия термообработки железобетонных изделий и вызывает появление трещин по длине изделия.

Известен другой способ автоматического управления процессом тепловой обработки цлинномерных железобетонных изделий, включающий изменение расхода теплоносителя через эжекторы (2).

Однако по такому способу контроль и регулирование температуры среды путем изменения расхоца теплоносителя через эжекторы осуществляется по сигна» лу датчика температуры, установленного в какой-то оцной точке камеры, между тем как пространственное температурное поле в камере весьма неравномерно извоза различных расходов теплоносителя через эжекторы и различия в теплообмене отцельных участков по цлине камеры, что приводит к образованию зон застоя паро воздушной смеси. Это создает неопреце» ленность в регулировании температуры

7652

3

;среды и появление неконтролируемых пространственных градиентов температуры в камере, что отрицательно сказывается на процессе тепловой обработки и качестве железобетонных изделий, особен» но длинномерных.

Цель изобретения - повышение точности поддержания температуры в камере, Это достигается тем, что по способу автоматического управления процессом що тепловой обработки цлинномерных железобетонных изделий, включающем изменение расхода теплоносителя через эжекторы, дополнительно измеряют температуру паровоздушной смеси, всасываемой в коллектор каждого эжектора, а изменение расхода теплоносителя через эжекторы осуществляют для каждого эжектора в отдельности в зависимости от измеренных температур паровоздушной сме си, всасываемой в коллектор каждого эжектора.

Вследствие интенсивной циркуляции паровоздушной смеси, создаваемой эжекторами, вокруг каждого из них существует зона с вполне определенной температурой. Следовательно, регулируя расход теплоносителя через каждый эжектор в отдельности, по температуре паровоздушНоА смеси в коллекторе можно получить заданное пространственное температурное поле.

На фиг. 1 приведена схема подачи пара в камеру при помощи эжекторов; на фиг. 2 - схема эжектора для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 3 - коллектор эжектора, вид сверху.

Пар поступает в камеру 1 по трубопроводу 2, из которого распрецеляется по эжекторам 3 (см. фиг. 1). Эжектор

3 (см. фиг. 2 и фиг. 3) состоит из коллектора 4, через который всасывается паровоэдушная смесь, сопла 5, подающего в эжектор пар с большой скоростью, диффузора 6, в котором происходит смешивание паровоздушной смеси с теплоносителем и паровой заслонки 7 с рычагом

8, взаимодействующей с изогнутой биметаллической пластинкой 9, один конец которой закреплен на коллекторе диффузора, а другой упирается через регули ровочный винт 10 в рычаг 8 заслонки 7, Ела года ря больш ой скорости . истечения теплоносителя из сопла в коллекторе диффузора создается разрежение и паро- воздушная смесь, окружаюшая эжектор, всасывается в него. Регулировочный

45 а винт предназначен для настройки эжекгора на заданную температуру нагрева среды. Паровоэдушная смесь, окружающая эжектор и нагреваемая им, всасываясь через коллектор эжектора, нагревает биметаллическую пластинку, которая при этом изгибается и поворачивает первую заслонку. При достижении паровоздушной средой заданной температуры биметаллическая пластинка закрывает паровой заслонкой сечение трубы, прекращая тем самым расход пара через эжектор, а, следовательно, и дальнейший нагрев паровоздушной срецы, окружаюшей эжектор.

При понижении температуры срецы ниже заданной биметаллическая пластинка также охлаждается и приоткрывает заслонку, а пар, поступая в эжектор, вновь нагревает окружающую среду до заданной температуры.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Предварительно настроив эжекторы 3 (в зависимости от месторасположения в камере 1) на заданную температуру с помощью регулировочных винтов 10, подают пар в камеру, Через некоторое время в камере устанавливается заданное пространственное температурное поле.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом тепловой обработки длинномерных железобетонных иэделий, включающий изменение расхода теплоносителя через эжекторы,отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания температуры в камере, дополнительно измеряют температуру паровоздушной смеси, всасываемой в коллек" тор кажцого эжектора, а изменение расхода теплоносителя через эжекторы осуществляют для каждого эжектора в отдельности в зависимости от измеренных температур паровоздушной смеси, всасываемой в коллектор каждого эжектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 278498, кл. С 04 В 41/30, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

И 368204, кл. С 04 В 41/30, 1970.

4иг3

Составитель Л. Шарова

Редактор Н. Воликова Текред О. Легеза Корректор

Заказ 6441/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4