Устройство для непрерывного двухстороннего шлифования пластин

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н--И E.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1i>764946

J сГ.« »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву . (22) Заявлено 21. 01. 77 (21) 2444895/25-08

{51)M. Кл.З

В 24 В 7/22 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.0980. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 25. 09. 80

{53) УДК 621. .923.4(088.8) В.В. Евдокименко, Л.А. Заверталюк, A.A. Иванов и Г.Ф. Скрипко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) VCTPOACTBO ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДВУХСТОРОННЕГО

ШЛИФОВАНИЯ ПЛАСТИН ты (2) .

Изобретение относится к оборудованию для шлифования деталей типа г.ластин из неметаллических материалов.

Известен автоматический станок 5 для шлифования плоских поверхностей изделий, содержащий два вращающихся вокруг параллельных осей стола с выполненными по периферии гнездами и размещенными в них срежнями (базовыми элементами), на которых устанавливаются изделия 11) .

Один иэ столов подает изделия под шлифовальный круг, где производится шлифование одной стороны. Столы свя- 15 заны между собой через промежуточный и неподвижный диски с ориентирующим каналом, направляющим иэделие с обработанной на первом столе поверхностью в приемное гнездо второго сто- 20 о е ла в перевернутом на 180 положении для.обработки другой его поверхности другим шлифовальным кругом. Изделие в процессе шлифования не закрепляется.

Недостатками указанного станка являются сложность конструкции, низкая точность обработки из-эа шлифования незакрепленного иэделия, установленного на базовых элементах, являю- ЗО щихся подвижными. Кроме того, при снятии больших припусков необходимо значительно у йеньшать скорость вращения столов, что приводит к снижению производительности.

Известны также устройства для непрерывного двухстороннего шлифования пластин, содержащие две вращающиеся вокруг параллельных осей планшайбы с гнездами для размещения деталей, установленными с возможностью периодического попарного совмещения, неподвижные опорные плиты и инструменДля обработки детали с использованием двух рабочих роторов такие устройства .требуют установки дополнительного транспортирующего ротора.

В случае обработки противоположных сторон детали транспортирующий ротор должен выполнять также функции кантователя.

Для повышения производительности

sa счет передачи деталей из гнезда одной планшайс.ы в гнездо второй без промежуточных устройств для транспортирования и переворота,планшайбы обращены рабочими поверхностями друг к другу, а на опорных плитах

764946 выполнены незамкнутые кольцевые канавки для отсоса воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 дан разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2," на фиг. 5 - разрез

Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез

Д-Д на фнг. 1.

На станине 1 установлены вращающиеся вокруг параллельных осей планшайбы 2 и 3, шлифовальные головки 4 и 5 и привод 6 вращения планшайб.

В каждой шлифовальной головке размещен комплект шпинделей со шлифовальными кругами 7, причем ocb шпинделей

8 и 9 для чернового шлифования на- 1$ клонена к оси планшайб на угол об при котором разность расстояний между кругом и планшайбами на входе и выходе изделий равна величине снимаемого припуска, а ось чистовых шпинделей Щ

10 и 11 строго параллельна оси соответствующей планшайбы. По периферии планшайб размещены гнезда "а", в которых закрепляются шлифуемые посредством вакуума иэделия 12, выпол,25 ненные в дисках 13, закрепленных на рабочей поверхности планшайб. Для уплотнения иэделий по периферии в вакуумные пазы "б" планшайбы установлены уплотняющие резинки 14. В каждом из гнезд планшайбы 2 у краев иэделия размещены три жестко связанных со столом базовых элемента 15 и два или более элемента 16, имеющих возможность подвода к иэделию, для чего каждый из элементов 16 опирается на шарик 17, размещенный в отверстии планшайбы. Шарик опирается на скос, выполненный под углом, меньшим угла трения, подпружиненного плунжера 18.

Полость, где размещена пружина плун- 40 жера, через отверстие "в" может периодически соединяться с выполненными в опорных плитах 19 и 20 и пазами "г", в которых создается вакуум при помощи вакуум-насоса.

В каждом из гнезд планшайбы 3 установлен базовый элемент 21 из пористой керамики, к которому присасываются изделия своей обработанной стороной. 50

Каждая иэ планшайб установлена на клиньях 22, с помощью которых ось планшайбы выставляется строго параллельно оси соответствующих шпинделей 10 и 11. Планшайба 3 своей рабочей поверхностью обращена к рабочей поверхности планшайбы 2 и смещена относительно нее так, что гнезда "а" в планшайбах имеют воэможность периодически совмещаться в направлении, параллельном осям вра- 46 щения планшайб. Гнезда "а" через отверстия "д" также могут соединять» ся с пазами "r" в которых создает ся вакуум посредством вакуум-насоса, и отверстием "е", расположенным . 65 под планщайбой 2 в месте совмещения гнезд планшайб 2 и 3 и в которое подается воздух под давлением;

Кроме того, на станине закреплены загрузочная кассета 23 и лоток 24, в который сбрасываются шлифованные иэделия.

Устройство работает следующим образом, При вращении планшайбы 2 отверстия "в" отсоединяются от паза "г", и плунжеры 18 пружинами перемещаются к периферии планшайбы. Элементы 16 перемещаются вниз. При совмещении гнезда "а" с разгрузочной кассетой 23 изделие под действием собственного веса проваливается в гнездо и устанавливается на трех жестких базовых элементах 15. При дальнейшем вращении планШайбы гнездо "а" соединяется с пазом "г", изделие закрепляется на базовых элементах вакуум-присосом. После этого отверстия "в" соединяются с пазом "г", а плунжеры, перемещаясь под действием вакуума .своим скосом, поднимают шарики 17 и элементы 16 до соприкосновения с изделием. Изделие подается под шпиндель 8, где производится черновое шлифование иэделия, причем половина припуска снимается при входе под круг, а вторая половина — при выходе его из-под круга. Этим улучшаются условия снятия больших припусков и повышается производительность.

Усилия шлифования Рц воспринимаются тремя жесткими, базовыми элементами

15 и подводными элементами 16, являющимися самотормоэящими. Этим уменьшается деформация изделия шлифования. Затем производится чистовое шлифование изделия шпинделем 10.

При дальнейшем вращении планшайбы 2 гнездо "а" отсоединяется от паза "r" и соединяется с отверстием "е". Под действием давления воздуха изделие перескакивает в гнездо

"а" планшайбы З..Изделие закрепляется своей шлифовальной поверхностью на элементе 21 и подается под шпиндель 9, где производится черновое шлифованне, а затем шпинделем 11 производится чистовое шлифование изделия. Затем гнездо "а" отсоединяется от паза "r" и деталь попадает на лоток 24 °

Выполнение одной из планшайб, обращенной своей рабочей поверхностью к рабочей поверхности другой планшайбы н смещение относительно того так, что гнезда в планшайбах имеют воэможность совмещаться, позволяет упростить механизм передачи изделия с одной планшайбы на другую для шлифования второй стороны иэделия и, как следствие этого, новысить надежность работы.

Размещение в гнездах жестко соеди,НЕНных с планшайбой трех базовых

764946 ю-4 элементов, на которых устанавливается изделие при шлифовании первой стороны, позволяет исключить перемещение в направлении, параллельном оси круга s п р оoц еeсcс е ш лиHф оoв а нHиHяR, и, как следствие этого, повысить точность обработки.

Размещение в гнездах других подводимых базовых элементов позволяет уменьшить прогибы изделия от сил резания и повысить точность обработки базовой стороны.

Установка комплекта для шлифования каждой стороны, один из которых наклонен, позволяет улучшить условия работы круга при снятии больших припусков и повысить произовдительность путем применения большей скорости подачи.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного двухстороннего шлифования пластин, содержащее две вращающихся вокруг параллельных осей планшайбы с гнездами для размещения деталей, установленными с возможностью периодического попарного совмещения, неподвижные опорные плиты-и инструменты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет передачи деталей из гнезда одной планшайбы в гнездо второй без промежуточных устройств для транспортирования и переворота, планшайбы обращены рабочими поверхностями друг к другу, а на опорных плитах выполнены незамкнутые кольцевые канавки для отсоса воздуха, сообl5 щающиеся попеременно с гнездами план.шайб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Щ Р 178279, кл. В 24 В 7/22, 1962.

2. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М., 1972, с. 23, рис. 13.

764946

8 в

t3

f-r

Составитель С. ухорский

Редакто Т. Шагова Техред Н.БарадУлина Корректо lO, Мака енко

Эаказ 02 Тираж 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4