Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Союз Советскик

Социалистических

Республии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М К, 3

В 21 Н 1/18 (22) Заявлено 27.10. 78 (21) 2677916/25-27 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 25. 09.80 (5Э) УД 621. 73. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Клушин и B. И. Садко (71) Заявитель

Физико-технический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки, который содержит упорные планки, установленные на плитах вдоль боковых граней клина, что позволяет прокатывать изделия при больших степенях обжатия.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокаткй, содержащий клиновые деформирующие элементы, закрепленные на плитах. Вдоль боковых граней клина установлены упорные планки, выполненные в виде паралле" лепипеда со скошенными внутренними гранями (1) .

В процессе прокатки на известном инструменте заготовка, раскатываясь клиньями, контактирует с упорными планками, что позволяет оформить на торцовых поверхностях ее фаски и уменьшить напряжения в прокатываемом стержне.

Наиболее существенным недостатком известного инструмента является невозможность формообразования торцо,вых поверхностей, что снижает коэффициент использования металла при изготовлении деталей лишь поперечноклиновой прокаткой. Известным инст5 Рументом можно оформить на торце прокатываемой заготовки Фаску, гарайтируя при этом только угол ее наклона, что снижает технологические возможности процесса.

Известно устройство, реализующее способ поперечно-клиновой прокатки, содержащее закрепленные на плитах клиновые деформирующие элементы и матрицы, расположенные вдоль .клиновых деформирующих элементов $2) .

Недостатком известного устройства является невозможность получения сложных по конфигурации торцовых поверхностей деталей.

Целью настоящего изобретения является экономия металла и расширение технологических возможностей путем формообразования торцовых поверхностей прокатываемых загото25 вок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом для перемешення матриц в направлении, перпендикулярном к оси прокатки, выполненным в виде

764808

15

50 обойм, расположенных вдоль клиновых деформирующих элементов, размещенных в обоймах хвостовиков, связанных с приводом их перемещения и тел качения, имеющих воэможность взаимодействия с хвостовиками и матрицами.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для поперечно-клиновой прокатки с матрицами по торцам заготовки, .Установленными на телах качения; на фиг. 3 и 4 — устройство с матрицами вдоль оси прокатки по обе стороны от клиньев, к которым прикладываются усилия перемещения их вдоль оси прокатываемой заготовки.

Устройство состоит из плит 1 и 2 с закреПленными на .них. клиновыми инструментами 3 и 4 и матриц 5 для формообразования торцовых поверхностей прокатываемых заготовок. Поджим и перемещение матриц осуществляется <ереэ хвостовик б и сепаратор 7, заключенные в обойме 8.

Устройство работает следующим образом. Заготовка .9 захватывается ,клиновыми инструментами 3 и 4, закрепленными на плитах 1 и 2 при их встречном движении и деформируется.

В процессе деформации заготовка удлиняется и приобретает"-профиль поперечного сечения гравюры клиновых инструментов. Одновременно торцы заготовки, контактируя с матрицами 5, формообразуют торцовые поверхности иэделия 10 (фиг. 1 и 2). При этом матрицы 5, участвующие в формообразовании.изделия, благодаря сепаратору 7 вращаются вместе с прокатывае- . мой заготовкой, что способствует лучшему заполнению гравюры матриц и увеличивает их стойкость в сравнении с упорными планками известного инструмента. Матрицы снабжены механизмами перемещения в направлении перпендикулярном к оси прокатки. В качестве механизмов перемещения используются гидроцилиндры 11.

При формообразовании более сложных (по конфигурации торцовых поверхностей) деталей (фиг.,3 и 4) одновременно с профилированием заготовки клиновыми инструментами с матрицами 5 через хвостовик б и сепаратор прикладывают усилия формообразования. Возврат матриц в исходное положение осуществляется через хвостовик б и обойму 8.

Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет вести безотходную прокатку деталей и получить при этом экономический эффект по металлу. Получение фасонных торцовых поверхностей расширяет технологические возможности процесса °

Устройство для поперечно-клиновой прокатки опробовано при изготовлении детали КВД 03.617 для Лидского завода сельхозмашин. Раскатка ступеней детали производится клиновыми дЕформирующими элементами с углами заострения 2 30 и углами наклона 25о. Торцовые поверхности заготовки из стали 40, нагретой до температуры 1100 С, формообразовываются матрицами (см. фиг. 1 и 2 описания изобретения). По существующему на заводе технологическому процессу норма расхода металла на деталь составляет 0,107 кг, ло технологическому процессу поперечно-клиновой прокатки 0,036 кг. Коэффициент использования металла по базовому техпроцессу 0,28 кг, по предлагаемому

0,83. Зкономия металла на одной детали, таким образом, составляет

0,107 — 0,036 = 0,071 кг.

Формула изобретенияУстройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее закрепленные на плитах клиновые деформирующие элементы и матрицы, расположенные вдоль клиновых деформирующих элементов, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью экономии металла и расширения технологических возможностей путем формообразования торцовых поверхностей прокатываемых заготовок, оно снабжено механизмом для перемещения матриц в направлении, перпендикулярном -: оси прокатки, выполненным в виде обойм, расположенных вдоль клиновых деформирующих элементов, размещенных в обоймах хвостовиков, связанных с приводом их перемещения и тел качения, имеющих возможность взаимодействия с хвостовиками и матрицами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 464370, кл. В 21.Н 1/18, 06.06.73.

2. Авторское свидетельство СССР

У .422512, кл. В 21 Н 1/00; 18.11.71 (прототип), 764808

Составитель М. Волкова

Редактор П. Горькова Уехред Н.Граб Корректор И. Куска

Тираж 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,