Штамп для глубокой вытяжки

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (764785 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.78 (21) 2585096/25-27 с присоединенйем заявки № —(23) Приоритет— (51) М Кл 3

В 21 D 22/00//

В 21 D 37/12

Геаударстееиимй комитет

СССР (53) УДК 621.983..3 (088.8) Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 27.09.80 пю делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Е. С. Сизов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к листовой штамповке.

Известен штамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, прижим и узел принудительного гофрирования и разглаживания фланца 11J 5

Недостатками известного штампа является то, что при разглаживании сгофрированного фланца исходное количество гофр увеличивается в 2, 4 и т. д. количество раз до тех пор, пока длина полученных гофр не станет меньше критической. В отдельных случаях количество получаемых и разглаживаемых гофр за каждый цикл пульсации бывает более ста. Это приводит, во-первых, к необходимости создания в прессах мощных гидропроводов для разглаживания сгофрированного фланца и, во-вторых, к многократному «паразитическому» изгибу и разгибу нагартованного фланца заготовки, что ограничивает технологические воэможности процесса пульсирующей вытяжки полых

Изделий из листового металла. 20

Цель изобретения — повышение качества готового изделия и снижение потребного усилия деформирования,"

Для достижения указанной . цели узел принудительного гофрирования и разглаживания фланца в предлагаемом штампе выполнен в виде двух составленных из секторных пластин колец, шарнирно закрепленных одно на прижиме, а другое на матрице и снабженных, приводом поворота пластин в вертикальной плоскости, выполненным в виде кольцевого копнра с синусоидальной рабочей поверхностью, усановленного с возможностью вращения концентрично матрице, На фнг. I схематически изображен штамп, разрез (слева от оси — до начала вытяжки, справа — в процессе вытяжки и гофрирования фланца); на фиг. 2 — заготовка с гофрами во фланцевой части н вытянутой центральной частью.

Штамп для вытяжки листовой заготоки 1 содержит матрицу, состоящую из сплошной центральной части 2 н шарнирно опертых на нее нижних секторных пластин 3, которые в исходном положении опираются на основание 4. При рабочем ходе пресса прижим, состоящий из центральной части 5 и шарнирно опертых на нее нижних секторных пластин б; опускается и осуществляет

764785 прижйм заготовки 1 к матрице, после чего пуансон ? подходит к заготовке 1 и нагружает ее усилием штамповки Р, составляющим 0,85 — 0,90 от разрушающего усилия

Р „.,, т. е.

Р„= (0,85 — 0,90) 1,„„

В связи с тем, что заданный коэффициент вытяжки Ко принят больше 2,0, вытяжка заготовки не будет осуществляться до техпор, пока не будут созданы условия для преднамеренного гофрирования и разглаживания фланца заготовки. В процессе вытяжки циклическое гофрирование и разгла. живание фланца заготовки. 1 осуществляют, например, пульсирующим перемещением копира 8 вдоль оси вытягиваемого изделия.

При подъеме копира 8 его профилироваиная раббчая поверхность (полученная вращением относительно штампа, например, дуги окружности по круговой синусоиде), взаимодействуя с секторными пластинами 3 и 6 матрицы и прижима, осуществляет гофрирование фланца заготовки в заневоленном состояния за счег поворота пластин 3 и 6 (в прижатом друг к другу состоянии) относительно тороидальной поверхности центральной части матрицы 2 и подъемом их наружных концов на соответствующие высоты, благодаря чему образуют заданное и постоянное количество гофр.

Преднамеренное гофрирование во фланце заготовки сопровождается соответствую щей вытяжкой изделия на глубину h, соответствующую -первому циклу пульсации копира 8.

При опускании копира 8 секторные пластины 3 и 6 в прижатом друг к другу состоянии постепенно опускаются с поворотом их вокруг сплошных частей 2 и 5 матрицы и прижима до тех пор, пока нижние пластины 3 не соприкоснутся с основанием 4. На этом этапе пульсации вытяжка детали усилием

Р не производится, так как происходит монотонное изменение (уменьшение) высоты гофр с прижатыми друг к другу секторными пластинами 3 и 6.

Пульсацию копира 8 с сопутствующим ей гофрированием и разглаживанием фланца заготовки осуществляют до тех пор, пока под действием усилия штамповки P

= (0,85 — 0,90) Рр„з заготовка не отштампуется в соответствующую деталь с фланцем нли не вытянется на-провал.

При достижении заданной глубины вытяжки прижим и пуансон возвращаются в исходное положение, а отшампованная деталь выталкивается из матрицы и удаляется из рабочей зоны штампа. в

В связи с тем, что преднамеренное гофрирование фланца заготовки при вытяжке осуществляется с помощью копира 8 и секторных пластин 3 и 6 матрицы н прижима, 1е область использования этого процесса расширяется в сторону обеспечения вытяжки деталей, в том числе из относительно толстого материала (прн Sg = . о0,02), так как ограничения гофрирования фланца заготов1$ ки только вытяжным усилием со стороны пуансона в рассматриваемом случае отпадают, Вытяжка в предлагаемом штампе приводит к значительному снижению нагартовкн во фланцевой части заготовки за счет ис2в ключення дробления гофр, что в конечном итоге обеспечивает снижение энергоемкости оборудования.

Формула изобретения

2S

Штамп для глубокой вытяжки, содержащий пуансон, матрицу, прижим и узел принудительного гофрирования и разглаживания фланца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия и снижения потребного усилия деформирования, узел принудительного гофрировання и разглаживания фланца выполнен в виде двух составленных из секторных пластин колец, шарнирно закрепленных одно на прижиме, а другое на матрице н снабженных приводом поворота пластин в вертикальной плоскости, выполненным в виде кольцевого копира с синусоидальной рабочей поверхностью, установленного с возможностью вращения концентрично матрице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2524478/25-27, кл. В 21 D 22/00, 45 20.09.77.

6 2 1 5

Составитель О. Матвеева

Редактор А. Маковская... Техред К. Шуфрич Корректор М. Ц1ароши

Заказ 6866/3 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений н открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4