Способ агломерации фосфатных руд
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)763258 ф
/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 26 ° 01. 78 (21)2573179/23-26 с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 150980 Бюллетень М 34
Дата опубликования описания 17. 08. 90 (51)М. Кл з
С 01 В 25/01
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК661.
631(088 8) (72) Авторы изобретения
A.Â.ÑìîÐîäèèHèêoâ, Г.И.КомоРников, Н.С.Климова и A.Г Щунев
Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "уралмеханобр" (71) Заявитель.(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНЫХ РУД
Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья, которое в дальнейшем используют для производства фосфора методом электровозгонки, Известен способ агломерации фосфатных руд путем обжига шихты,, состоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной колос- 1л никовой решетке. Фосфорит дробят до
10-0 мм, кварцит до 3-0 мм, добавляют кокс, измельченный до размера частиц 3-0,09 мм, шихту увлажняют. и загружают . на колосниковую решет15 ку. Спекание осуществляют за счет тепла, выделяющегося при горении кокса, зажигание которого производят газообразным теплоносителем с температурой 1200 С с. последующим про- сосом через слой шихты атмосферного воздуха.
Полученный агломерат дробят и отделяют продукт с размером частиц
8-50 мм, выход которого составляет
64% $1) .
Известен способ агломерации фосфатных руд путем обжига шихты, состоящей иэ измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной колосниковой решетке. Зажигание кокса шихты ведут газообразным теплоносителем с температурой 700-1000 С, которую непрерывно повышают со скоростью 500-1800оС/мин по мере движения колосниковой решетки до 11001300 С. При этом под решеткой соэо дают разрежение 800-850 мм вод.ст °
По достижении указанной температуры ее подцерживают в течение 1-1,5 мин, а затем снижают со скоростью 100600 С/мин до 600-900 С с последующей заменой теплоносителя воздухом. Полученный агломерат дробят и отделяют продукт с размером частиц 8-50 мм, выход которого составляет 68% (2) .
Недостатком известного способа является относительно невысокий выход продукта.
С целью повышения выхода продуктов в известном способе агломерации фосфатных руд газообразный теплоноситель подают на обработку при температуре 500-700 С и поддерживают ее в течение 30-40 с при разрежении под решеткой 250-350 мм вод.ст., повышение температуры ведут до 10001050 С с,одновременным увеличением разрежения, а после снижения темпера--.påæeèèì 250 мм вод.ст. влага удаляется недостаточно быстро, что сказывается на производительности npovecca. Нагревать газообразный теплоноситель до температуры выше
1050 С нецелесообразно, так как это не дает повышения выхода продукта, а при температуре ниже 1000 С снижается скорость зажигания шихты и со-ответственно производительность уста0 новки. Выдержка теплоносителя при постоянной температуре после ее снижения способствует равномерному зажиганию кокса шихты.
Пример. Шихту, состоящую из фосфоритовой руды Кара-Тау 48,26Ъ 5 (крупностью 0-8 мм), кварцита 11,64Ъ (крупностью 3-0 ьж), возврата 40,0Ъ (крупностью 6-0 мм) и кокса 4Ъ (крупностью 3-0 мм) загружают на колоснико-. вую решетку слоем высотой 200 ы..
28 Решетку перемещают в топочную камеру, где через слой шихты просасывают газообразный теплоноситель, который в дальнейшем заменяют воздухом.(Результаты трех опытов представлены в табли25 це)Показатель
Начальная температура прогрева шихты,C 500
Вакуум в начальный период зажигания, мм вод,ст 250
60Q
700
350
Максимальная температура горновых газов, С
1050
1050
Выдержка н конце зажигания при
800 "С, с
100 95 90
Общее время зажигания, с удельная производительность, т/м .ч
225
220
0,320
0,305
Выход годного продукта (+8 мм,Ъ 71,2 70i0 70,6
Прочность по барабану, Ъ
+12
58,Q 57,5
57 0
15,Q
16.5
Формула изобретения
5О
Способ агломерации фосфатных руд, включающий загрузку на подвижную решетку шихты, сос-оящей из измельченных фосфатов, кварцита и кокса, обработку ее при перемещении решетки 55 в топочную камеру горячим газообразным теплоносителем, непрерывное повышение его температуры со скоростью 500-18pp c/ìèí, снижение его температуры со скоростью 100-600 С,/мин до 600-900 С при разрежении под решеткой 800-850 мм вод.ст. дробление
ВНИИПИ Заказ 6218/19 Тираж 565 Подписное
ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, Филиал
М l ратуры теплоносителя ее поддерживают в течение 90-1QQ с, При этом снижение температуры теплоносителя ведут до 600-900 С.
Отличительными признаками являются начальная температура теплоносителя, поддержание ее постоянной перед подъемом и после снижения, время выдержки, максимальная температура теплоносителя. указанные отличия позволяют повысить вы3сод продукта до 71,6Ъ.„
При повышении температуры газообразного теплоносителя выше
7000С происходит разрушение гранул шихты, что снижает выход продукта а при температуре ниже 500 С снижается. производительность процесса. При времени выдержки менее 30 с не успевает пройти подсушка гранул и при повышении температуры газообразного теплоносителя происходит разрушение гранул, а более длительная выдержка не дает результата.
При разрежении вьпае 350 мм вод.ст. происходит разрушение гранул из-эа интенсивного испарения влаги, а при
Таким образом, предложеннь:й сйособ позволяет повысить выход продукта до
71„2Ъ, что дает экономический эффект на Ново-Джамбульском фосфорном заводе
265 тыс.руб. спека и отделение продукта с размером (, астиц 8-50 мм, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода продукта, газообразный теплоноситель подают на обработку при температуре 500-700 С и поддерживают ее в течение 30-40 с при разрежении под решеткой 250-350 мм вод.ст., повышение температуры ведут до 1000-1050 С с одновременным увеличением разрежения, а после снижения температуры теплоносителя ее поддерживают в течение
90-100 с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 181062, кл. C 01 В 25/02, 03.12.64.
2. Авторское свидетельство СССР
9 550339, кл. С 01 В 25/01, 31.03.75.
