Способ сушки каучука

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti)763136 (-9(6 I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31ф778 (2 I )t 2649222/23-05 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 15.0980. Бюллетень йо 34

Дата опубликованияописания 25.09.80 (51)М. Кл.

В 29 Н 1/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (5Ç) У4К678.022.5/..8 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

С.М.Мазок, В.A.Ìèëêoâ, Е.П.Копылов и A.ß.Ïðîêîôüåâ (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ КАУЧУКА

Изобретение относится к оборудо= ванию заводов синтетических каучуков, в частности к способам сушки каучуков в червячных машинах методом сброса давления.

Известен способ сушки каучуков, заключающийся в предварительном обезвоживании каучука путем механического отжима, нагрева его c одновременным вакуумированием для удаления остатков влаги и органических растворителей (1) .

К недостаткам этого способа относится слабая интенсивность процесса сушки и возможность термической деструкции термолабильных каучуков, вследствие относительной длительности времени пребывания при повышенных температурах (5-10 мин). .Известен способ сушки каучука, при котором сначала производят механический отжим влаги из массы каучука, а затем последний нагревают в межвнтковом пространстве червячной машины при избыточном д влении до 140-180 С и дросселируют его в зону атмосферного давления с последующей поверхностной обработкой 12 .

Известный способ неприменим для сушки термолабильных каучуков,обладающих повышенной газонепроницаемостью и сопротивлением раэ5 рыву, а также для отгонки из каучуков оставшихся после процесса дегазации легколетучих компонентов (мономеров, примесей, растворителей из полимеризата) в случае по10 вышенного содержания последних (более 1В).

Это обусловлено термической деструкцией каучуков вследствие длительности времени нагрева до рабочих температур и выдержки материала при этой температуре. В случае же недогрева до рабочих температур с целью предотвращения термической деструкции остаточное содержание

2р влаги и легколетучих в каучуке остается вьхае допустимой нормы (более

1%).

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки каучу25 ков при обеспечении высокого качества конечного продукта сушки.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе сушки каучука, при котором сначала производят меха30 нический отжим влаги из массы ка763136

Хаучуг»

10+0,5

210,5 45000

5012

Исходные данггые г до сушки

0,2 0,1 47000

0,6+0,1

501З после сугггкн

Не менее Не более

500 45

5015

Не менее

Формула изобретения учука, а затем последний нагревают в межвитковом пространстве червячной,машины при избыточном давлении до 140-180 С и дросселируют

его в зону атмосферного давления с последующей поверхностной обработкой, согласно изобретению перед дросселиронанием нагретый каучук дополнительно подогревают не более 5 с до 180-240 С.

Способ показан на примере осуществления процесса сушки хлорбутилкаучука на модельной червячной машине с использованием токов высокой частоты.

Предварительно обезвоженный до заданной начальной влажности хлорбутилкаучук загружают в червячную машину, где его в течение 106 с при избыточном давлении нагревают за счет трения в межвитковом пространстве и эа счет дополнительного обогрева горячим маслом через рубашки до 160 С, выдерживая материал при этой температуре 2,2 с. Затем при проходе через червячную головку машины нагретый каучук в течение 1,2 с дополнительно подогреватехнические »»е более 1 требования на сухой каучук

XBK

Таким образом, дополнительный кратковременный подогрев каучука при сушке, приводя к снижению сопротивления каучука разрыву с одновременным увеличением градиента избыточного давления паров воды и легколетучих, обеспечивает и более интенсивное и полное их удаление, не вызывая при этом термической деструкции и, следовательно, ухудшения физико-механических свойств каучука.

Способ сушки каучука, прн котором сначала производят механический отжим влаги из массы каучука, а затем нагревают последний в межвитковом пространстве червячной машины ют током высокой частоты до 180 С я дросселируют в зону атмосферного давления.

При этом осуществляют поверхностное увлажнение каучука с последующим обдувом горячим воздухом.

На чертеже изображена температурно-временная диаграмма нагрева хлорбутилкаучука, где t» — температура каучука после !

О диссипативного и контактного нагрева, t2 — температура каучука после нагрева ТВЧ, с — время нагрева до температуры

35 2 — время выдержки каучука при температуре с» (включает время выравнивания температур в массе каучука и время нахождения его в головке

20 червячной машины);

/ г — время нагрева до температу2

В таблице приведены качественные показатели высушенного указанным способом каучука.

18+0,5 510110 20/2

18 1, 0 520120 18+2 при избыточном давлении до 140-180оС и дросселируют его в зону атмосферного давления с последующей поверх5р ннооссттнноой и ооббррааббооттккоойй, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки при обеспечении высокого качества конечного продукта сушки, перед дросселированием нагРетый каучук дополнительно подогревают не более 5 с до 180-240 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе еО 1. Тематический обзор "Процессы выделения и обезвоживания СК".

ЦНИИТЭнефтехим, М., 1970, с. 36-37.

2. Крючков A.Ï. Общая технология синтетических каучуков. М., "Химия", 1965, с. 268-269 (прототин).

76313б

3 . sn а

Ъ

O 10

Ф ъ ф фаге, Составитель И.Буслаева

Редактор T.Äåâÿòêo Техред:N. Куэьма Корректор М.Шарсши

Закаэ 6204

4 Тираж 735 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4