Устройство для настройки рабочих валков прокатной клети

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 763012 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.10.77 (21) 2534583/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (-1) M К„з

В 21 В 31/24

Гасударственный комитет (53) УДК 621.771. .06-541 (088.8) Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.80 по делам иэооретений и открытий (72) Автор изобретения

М. Я. Бровман (71) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОИКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ

ПРОКАТНОИ КЛЕТИ

20

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в конструкциях для настройки рабочих валков прокатных клетей металлургических заводов.

Тенденция развития современных конструкций механизмов для настройки валков прокатных клетей определяется все возрастающими требованиями к точности настройки валка и его ориентации либо в направлении его оси, что более важно для прокатки сорта в калибрах, либо в направлении, перпендикулярном оси валка, что особенно важно для рабочих клетей листовых станов.

Известно устройство для настройки рабочих валков прокатной клети, включающее силовой механизм перемещения валков, размещенный между стойками станины и их подушками и взаимодействующий с упорами подушек валков, привод его перемещения (1) .

Силовой механизм перемещения валков известного устройства включает гидравлический домкрат, клиновое соединение, рычаги, а наличие большого количества довольно сложных узлов снижает точность настройки валков.

Целью настоящего изобретения является повышение точности настройки валков.

Она достигается тем, что силовой механизм перемещения валков выполнен в виде двух жестко закрепленных на стойках станин барабанов, вращающихся в плоскости регулировки валков и несущих рулоны намотанной на них общей ленты, а упоры подушек валков выполнены ь виде роликов, взаимодействующих по меньшей мере с одним из вышеуказанных барабанов. Отличие устройства состоит также в том, что оно снабжено дополнительным, связанным с роликами упоров подушек силовым цилиндром, создающим усилие направленное в сторону, противоположную усилию силового механизма настройки валков. Это отличие увеличивает жесткость устройства.

На фиг. 1- устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же,вид в плане; на фиг. 3— расположение гидроцилиндра и упора.

Прокатная клеть содержит опорные 1 и рабочие 2 валки, установленные в своих подушках 3 и 4. К подушке 4 рабочего валка

763012

Формула изобретения жестко прикреплен упор, выполненный в виде ролика 5, взаимодействующего с механизмом перемещения валка. Этот механизм выполнен в виде двух барабанов 6 и 7, несущих рулоны намотанной на них общей ленты 8. Барабаны смонтированы своими осями 9 в опорных плитах 10, жестко установленных в стойках станины 11. Привод барабанов осуществляется от электродвигателя 12 через электромагнитные муфты сцепления 13, 14, 15, червячные пары 16. Гидроцилиндр 17 с роликом 18 на его штоке жест- fo ко установлен на сжатие.

При необходимости перемещения рабочего валка с подушками, например, для предотвращения переноса рабочего валка

1$ относительно опорного, или рабочих валков относительно друг друга, воздействуют на ролик 5, жестко прикрепленный к подушке 4.

При их вращении, например, по часовой стрелке, увеличивается диаметр барабана 7, за счет наматывания на него ленты 8, à 2е диаметр барабана 6 уменьшается. Ввиду этого ролик 5 и подушка 4 за каждый оборот барабана 7 перемещаются влево на толщину ленты, равную h. Это позволяет перемещать подушку 4 и валок 2 относительно опорных валков. Окружные скорости ролика 5, барабанов 6 и 7 равны, они определяются скоростью приводного барабана.

При вращении приводного барабана 7 по часовой стрелке включается муфта 13, а муфты 14 и 15 разъединены так, что барабан 6 вращается за счет ленты. Если же надо перемещать ролик 5 с подушкой 4 вправо, то муфта 13 разъединена, а муфты

14 и 15 соединены. Барабан 6 вращается против часовой стрелки и лента наматывается на него. Ввиду этого диаметр барабана 6 возрастает и он оттесняя ролик 5 и барабан 7, диаметр которого уменьшается.

Для выбора зазоров, оба барабана можно поместить по одну сторону ролика 5 (фиг. 3) и прижать ролик к барабану гидравлическим (или пневматическим) цилиндром 17 через ролик 18. Это обеспечивает устранение влияния зазоров и повышает жесткость конструкции. Механизм допускает перемещение подушек 4 как в направлении прокатки, так и в направлении оси валка (фиг. 1, 2).

1. Устройство для настройки рабочих валков прокатной клети, включающее силовой механизм перемещения валков, размещенный между стойками станины и их подушками, и взаимодействующий с упорами подушек валков привод его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки валков, силовой механизм их перемещения выполнен в виде двух жестко закрепленных на стойках станины барабанов, вращающихся в плоскости регулировки валков и несущих рулоны намотанной на них общей ленты, а упоры подушек валков выполнены в виде роликов, взаимо. действующих по меньшей мере с одним из вышеуказанных барабанов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения жесткости устройства, оно снабжено дополнительным, связанным с роликами упоров подушек силовым цилиндром, содержащим усилие, направленное в сторону, противоположную усилию силового механизма настройки валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ ¹ 2454896, кл. В 21 В 31/16, 12.08.76.

763012

Составитель В. Васильева

Редактор T. Авдейчик Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6155/10 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4