Способ автоматического управления процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики

Союз Советских

Социалистических

РЕСПУбЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>759130 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 151178 (21) 2685094/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300880. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 300880 (51}м. КЛ.З

В 03 В 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53} 4Кб 22. 725 (088. 8) (72) Авторы изобретения

E. À. Высоцкий, P .A. -X. Нураев, М. А. Гамилов, В. A. Куби сов и Ю.И.Левчишин (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

МНОГОСТУПЕНЧАТОИ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ ОБОГАТИ—

ТЕЛЬНОИ ФАБРИКИ

Изобретение относится к способам управлени я обработкой отходов обогатительных фабрик, например калийных, использующих для снижения потерь ценного компонента с отходами противоточную промывку шлама, когда раствор, получаемый в результате промывки, направляют в основной технологический процесс обогащения руды, регулируя его расход путем дрос- 10 селирования технологических потоков.

Известен способ управления процесса обработки отходов в условиях неравномерной подачи шлама (суспенэии) на обработку (1) . Согласно этому спо15 собу распределение суспензии по отстойникам и расход ее через каждый отстойник регулируют посредством дросселирования потока осветленной жидкости и каждого отстойника. 20

Недостатком известного способа являЕтся то, что при его использовании не достигается стабилизация заданного расхода раствора, получаемого в результате обработки, иэ-эа чего сущес- 25 твенно снижаются технико-экономические показатели производства.

ИзвЕстен способ автоматического управления процессом многостадийной обработки отходов обогатительной фаб- 30 рики путем изменения расхода раствора по уровню в сборной емкости (2)

Однако этот способ имеет ограниченное применение, обусловленное тем что для его реализации необходима стабилизация расхода необработанного шлама, в то время как шлам в процесс обработки поступает неравномерно, что приводит к низкой точности управления.

Целью изобретения является повышение точности управления.

Поставленная цель доcòèãàåòñÿ тем, что задают расход раствора в процесс обогащения, устанавливают расход обратного потока раствора в процессе обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину скорости изменени я уровня в сборной емкости раствора из промежуточной ступени обработки от ходов и суммарный р асход отходов в процессе обработ ки измен яют пропорционально установленному расходу обратного потока раствора с коррекцией по величине скорости изменения уровня в сборной емкости.

На чертеже показана принципиальная схема системы автоматического управления процессом обработки шлама каВсесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии

759130

50 лийной химической обогатительной фабрики.

Шлам выгружается из отстойника 1 щелоков в эумпф 2, смешивается в нем с раствором солей, поступающим из сборной емкости 3 и подается в отсI

5 тайник 4 (1-ая ступень промывки) .

Из отстойника 4 раствор солей поступает в сборную емкость 5, а шлам выгружается в зумпф 6. В зумпфе 6 шлам смешивается с раствором, поступающим из отстойника ? (3-я ступень промывки) и подается в отстойник 8 (2-я . ступень проьиявки) . Раствор солей из отстойника 8 поступает в сборную емкость 3, а шлам выгружается в .зумпф 9, в котором сме- 15 шивается с водой и подается в отстойник 7. Промытый шлам из отстойника

7 удаляется на шламохранилище.

Оператор 1уст ачавливает задание регулятору 10 расхода крепкого рас- 20 твора солей иэ отделения противоточной промывки шлама в основной технологический процесс, чтобы суммарный объем щелоков в нем на данном интервале времени не выходил эа до- 25 пустимые пределы. При уменьшении задан я регулятору 10 регулятор уровня 11 увеличивает рецикл крепкого рас твора солей и наоборот. Расходомер

12 измеряет рецикл крепкого раствора солей. Сигнал от прибора 12 о величине рецикла поступает на вычислительнологический блок 13, который соответственно изменяет расход воды на промывку шлама, воздействуя на регулирующий орган 14. При увеличении рецикла расход воды уменьшается и наоборот. При этом регулятор 15 уровня соответственно изменяет расход шлама в отстойник 7, слив из которого в эумпф 6 также изменяется, компен-40 сируя возмущающее воздействие на уровень шлама в эумпфе, вызванное изменением рецикла. Тем самым расход шлама из зумпфа 6, стабилизируемый по уровню регулятором 16, и 45 слив раствора из отстойника 8 остаются без .изменений.

Аналогична работают вышеназванные контуры автоматизации при изменении нагрузки по шламу (непрерывность подачи шлама обеспечивают регуляторы плотности 17 и уровня 18) . При увеличении нагрузки по шламу рецикл раствора увеличивается и наоборот.

При цзменении же разгрузки промытого шлама иэ отстойников 6-8 слив раствора из них изменяется. При увеличеФии разгрузки слив раствора уменьшаетоя и наоборот. При этом уровень раствора солей в сборнике 3 (после 2-й ступени промывки) изменяется. Сигнал от уровнемера 19 поступает на блок 13, который в соответствии с величиной полученного сигнала корректирует расход воды на промывку шлама. Расчет расхода воды блок

13 выполняет по формуле, полученной на основании балансовых расчетов

6 а.ч

6 Р J4 где cb — расход воды; с — рецикл раствора солей;

P дЧ/д . — скорость изменения объема раствора в емкости 3.

Таким же образом осуществляется коррекция расхода воды на промывку шлама при изменении задания регулятору расхода раствора, которое может быть осуществлено для улучшения условий транспортировки шлама на обработку и при коррекции величины рецикла раствора.

Таким путем достигается получение

1заданиого расхода раствора при промйвке шлама s условиях неравномерной его подачи, повышается извлечение цениoro компонента иэ отходов и стабилизируются ойределяюшие параметры процесса.

Формула изобретения

Способ автоматического управлени я процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики путем изменения расхода раствора по уровню в сборной емкости, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности управления, задают расход раствора в процесс обогащения, устанавливают расход обратного потока раствора в процесс обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину .скорости изменения уровня в сборной емкости раствора йз промежуточной ступени обработки отходов и суммарный расход отходов в процессе обработки изменяют пропорционально установленному расходу обратного . потока раствора с коррекцией по величине скорости изменения уровня в сборной емкости .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA 9 3794167,кл.23-335,, опублик ° 1973.

2. Авторское свидетельство по заявке Р 2405793/03,кл.В 03 В 3/00, 1977.

Составитель В Персиц

Редактор Д.Павлова Те хред -.Н. Вабурка Корректор В.Синицкая

Заказ 5785/2 Тирак 634 Подпи сное ЦИНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откФытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент ент, г. Умгород, ул. Проектная, 4