Способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) 752153 е

I

i !

1 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 18.12.78 (2! )2697422/25 28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.07,80. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 01.08.80 з (5 I ) M. Кл.

Q 01 К 3/08

Й оудерстееииый комитет

СССР да делам изооретеиий н открытий (53) УДК 620. 172.. 24 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. И. Андрианов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ

ПОРОШКООБРАЗН ЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к испытанию материалов, в частности, к способам дпя измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов.

Известен способ измерения прочности на разрыв порошкообраэных материалов, 5 заключающийся в том, что образец материала размещают на составной платформе, одна из половинок которой выполнена подвижной, разрывают образец путем переме10 щения подвижной части платформы и измеряют усилие разрыва (I).

Недостаттсом способа является низкая точность испытаний, обусловленная разпичной степенью уплотнения порошкообразно-, го материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ измерения прочности на разрыв порошкообраэных материалов, заключающий- 2о ся в том, что образец материала размещаю1 в вертикальной. разъемной в горизонтальной плоскости форме с крышкой и дном, задают степень уппотнения материапа путем приложения заданного усилия к крышке формы, фиксируют достижение заданной величины уплотнения образца по величине нагрузки, снимают уппотняющее усилие, разрывают образец и по величине усилия разрыва судят о прочности материапа I2).

Недостатком способа является низкая точность испытаний, обусловленная несоответствием степени уплотнения образца приложенному уплотняющему усилию, величина которого уменьшается вследствие трения порошкообразного материала о стенки формы.

Цепь изобретения - повышение точности испытаний.

Это достигается тем, что используют форму с закрепленной на ней крышкой и подвижным дном относительно стенок формы, прикладывают дополнительное усилие уплотнения к образцу путем перемещения дна формы вверх, а достижение заданной величины уплотнения фиксируют по моменту разъединения частей формы, 3 7521

На чертеже прецставлена схема установки, реализующей способ.

Она соцержит основание 1 с укрепленной на нем разъемной в горизонтальной плоскости формой 2, состоящей из нижней части 3 и крышки 4, внутри которых раз-! мешают образец 5 порошкообразного материала. В нижней части 3, выполненной, например, в вице полого аилинлра, размещено дно 6, подвижное в вертикальном на-10 правлении и связанное с механизмом 7 его перемецепия. Крышка 4 выполнена также ! цилинлрической формы и на нее устанавливают полый шток 8 с грузом 9. На крышке 4 имеется ушко 10, соелиненное 15 с тарированной пружиной 11, нвхоцящейся внутри полого штока 8 и соелиненной с тягой (на чертеже не показана) нагру-, жаюш его устро яства.

Способ реализуется слелующим обра- 20 зом.

Полвижное цно 6 опускают в крайнее нижнее положение, снимают крышку 4 и размещают в форме 2 образец 5 порошкообразного материала. Закрывают форму 2 крышкой 4, на которую устанавливают полый шток 8 с грузом 9, залвюшим необхоцимую степень уплотнения испытуемого материала. С помощью механизма 7 перемещения полнимают лно 6 формы 2 вверх, приклалывая тем самым лопопнительное усилие уплотнения, величина которого компенсирует потери на трение.

Достижение заланной величины уплотнения фиксируют по моменту разъелинения крыш- 3 ки 4 и нижней части 3 формы, что свицетельствует о том, что степень уплотнения порошкообрвзного материала соответствует весу уплотняюшего груза 9. Момент разъелинения крышки 4 и нижней части 3 фик- 40 сируют визуально по появлению зазора, размером не более 1 мм, или по размыканию электрического контакта между ни53 4 ми. После уплотнения испытуемого образца поцнимают шток 8 с установленным на нем грузом. 9 и с помощью тяги нагружвющего устройства через тарированную пружину 11 прикпацывают растягиввющее усилие к крышке 4 цо тех пор, пока образец

5 не разорвется по месту разъема крышки 4 и нижней части 3.

Формула изобретения

Способ измерения прочности на разрыв порошкообразных материалов, заключающийся в том, что образен материала размещают в вертикальной, разъемной в горизонтальной плоскости форме с крышкой и цном, залают степень уплотнения материала путем приложения заланного усилия к крышке формы, фиксируют постижение заланной величины уплотнения образца, снимают уплотияющее усилие, разрывают образец и по величине усилия разрыва суцят о прочности материала, .о т и и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, используют форму с закрепленной на ней крышкой и полвиж- ным пном относительно стенок формы, . приклацыввют лополнительное усилие уплотнения к образцу путем перемещения лнв формы вверх, а постижение звланной величины уплотнения фиксируют по моменту рвзъелинения частей формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зимин A. Д Ацгезия пыли и порошков, М., "Химия, 1967, с. 43.

2. Анлрианов Е. И. и цр. Устройство цпя опрецеления слипаемости тонколиоперсных материалов, Ж. — Завоцсквя лаборатория, 1972, N. 33, с. 375-376 (прототип) .