Приспособление для закрепления деталей

О П И С А Н И Е >751570

ИЗОБР ETE Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —, ! (22) Заявлено 04.10.77 (21) 2527979/25-08 (5! 1 М.Кл.з В 23 О 3/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллеточь № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 62-229,329 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. В. Колмаков и 1О. А. Орлов

;71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно приспособление для закрепления деталей, в корпусе которого установлены, связанные с приводом рабочие элементы, выполненные в виде самоустанавливаюшяхся опор, перемещаемых посредством клина, и прижима (1).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что привод выполнен в виде дифференциального винта, резьба которого с большим шагом сопрягается с клином, а резьба с меньшим шагом — с введенной в устройство ограниченHо подвижной в осевом направлении подпружиненной втулкой.

На фиг. 1 изображено приспособление в ..сходном положении, разрез; на фнг. 2 —то же, после закрепления обрабатываемой детали; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 2.

На корпусе 1 установлено опорное кольцо 2, служащее для базирования обрабатываемой детали 8.

Пять самоустанавливающихся опор смонтированных в корпусе приспособл"ния 1, доводятся до обрабатываемой деталн 8 пружинами 5 через клинья 6. Г-образный прихват 7, служащий для закрепления обрабатываемой детали 8, находящийся под воздействием пружины 8, перемещае-.ся от дифференциального винта 9. Одной из своих резьб винт сопряжен с подвижной в осевом направлении втулкой 10, находящейся под воздействием пружины ll, в несколько раз более сильной, чем пружина F

Запрессованный во втулке 10 штифт 12 входит в паз а на корпусе 1 и удерживает резьбовую втулку 10 от проворота. Осевое перемещение резьбовой втулки 10 возможно только на некоторую небольшую вели15 ч. ну l и ограничено с одной стороны торцом б расточки в корпусе 1, а со второй стороны торцом в стопорного кольца 1 1.

Своей второй резьбой, выполненной многозаходной, дифференциальный винт 9 свя20 зан с ползуном 14, который через плунжеры 15 и кли«ья 6 управляет самоустанав. ливающим «ся опорами 4.

В исходном положении перед заюрепл.нием обрабатываемой детали 8 рсзьбовая

25 « лк 10 .ппрается под действием пружины 11 в тор "ц в стопорного кольца 18

Прихват 7 припо;нят пружиной 8, ползун

14 находптся в крайнем верхнем положении и с"опмп скос к«и ™ерез T«ëóíæåðû 15 отводит клинья 6 в сходное положение, даь

75157О возможность самоустанавливающнмся опорам 4 опуститься в исходное положение.

Обрабатываемую деталь 8 устанавлньают на кольцо 2, поворачивают прихват 7

t рабочее положение и вращением дифференциального винта 9 производят закреп.;ение обрабатываемой детали 8.

При этом сначала сжимается более слаI.",.ÿ пружина 8 и Г-образный прихват 7 соприкасается с обрабатываемой деталью

8, а затем начинает перемещаться резьбо-.ая втулка 10.

В этот период обрабатываемая деталь 8 грпжата к опорному кольцу 2 усилием пружины 11, которое препятствует отрыву детали 8 воздействием самоустанавливаюь„пхся опор 4 от торца опорного кольца 2.

За время перемещения резьбовой втулки 10 на величину l, одновременно перемещающийся с ней от дифференциального винта 9, ползун 14 спускается в нижнее положение, и освобождает подпружиненные клинья б, которые, перемещаясь под воздействием пружин 5 по направлению к оси винта 9, подводят все самоустанавлнвающиеся опоры 4 до соприкосновения с обрабатываемой деталью 8.

В момент соприкосновения втулки 10 с торцом б расточки корпуса 1 происходит окончательное закрепление обрабатываемой детали 8 — затяжка.

Весь процесс закрепления совершается приблизительно за один Оборот дифференциального винта 9.

Для раскрепления обрабатываемой детали 8 поворачивают дифференциальный винт 9 в обратную сторону, при этом резьбовая втулка 10 под воздействием пружины

11 перемещается вниз и препятствуетповороту прихвата 7 в исходное положение до того момента, пока резьбовая втулка 10 не упрется в торец в стопорного кольца 1.>.

Только после этого прихват 7 под воздействием пружины 8 будет перемещаться вверх и его можно будет развернуть в исходное положение.

Одновременно с перемещением резьбовой втулки 10 перемещается вверх ползун

14. Через плунжеры 15 отводятся клинья б, давая возможность самоустанавливающимся опорам 4 возвратиться в исходное положение.

Таким образом, пока самоустанавлнв",— ющиеся опоры 4 не возвратятся в исходное положение, невозможно снять обрабатываемую деталь 8сприспособления,,а при зажиме обрабатываемой детали 8 самоустанавливающиеся опоры 4 автомати ески самоустанавливаются по детали.

Формула изобретения

Приспособление для закрепления деталей, в корпусе которого установлены связанные с приводом рабочие элементы, выполненные в виде самоустанавливающихся опор, перемещаемых посредством клиньев, соединенных с ползуном, и пр ижима, о тл и ч а ющеес я тем, что, с целью упрощения конструкции, привод выполнен в виде дифференциального винта, резьба которого с большим шагом сопрягается с ползуном, а резьба с меньшим шагом — с введенной в устройство ограниченно подвижной в осевом направлении подпружи35 пенной втулкой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Болотин Х. Л. Механизация и авто40 матизация станочных приспособлений. N.„

Машгиз, 1962, с. 13.

751 570

А -A

Фиг. 3

Редактор Г. Улыбнна

Корректор С. Файн

Заказ 843/1021 Изд. № 366 Тираж 1160 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель Е. Щеславская

Техред А. Камышникова

11 15

Фиг. г