Устройство для дуговой сварки

О П И С А Н И Е (ii)751539

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2540802/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23К 9/16

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень ¹ 28 (53) УДК 621.791.753. .03 (088.8) по делам изобретений н открытия (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

С. И. Федоров и A. К. Костюшин

Омский ордена Ленина сельскохозяйственный институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, точнее к оборудованию для сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом, особенно для наплавки незамкнутых криволинейных поверхностей. 5

Известны устройства, используемые при дуговой сварке, предназначенные для колебания электродов.

Такие устройства содержат мундштук, установленный с возможностью поворота 10 вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей и соединенный с роликом, взаимодействующим с рабочей поверхностью кулачка, приводимого в движение электродвигателем (1).

Использование для привода электродвигателя значительно увеличивает габариты и усложняет конструкцию для обеспечения фиксированного перевода мундштука из одного положения в другое. Устройства, в которых силовым элементом привода является соленоид, лишены указанных недостатков.

Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является используемое при дуговой сварке устройство для подачи электрода с поперечными перемещениями (2), состоящее из направляющего проволоку мундштука, частично искривленного и неподвижно соединенного с зубчатой шестерней, зубчатой рейки, выполненной из постоянного магнита, которая находится в зацеплении с шестерней, задавая поперечные перемещения электроду при вращении шестерни, двух соленоидов с пружинами, внутри которых перемещается рейка и цепь постоянного тока, с помощью которой включаются и выключаются соленоиды в заданные промежутки времени.

Однако в этом устройстве поперечное перемещение присадочной проволоки осуществляется с изменением угла ее подвода к направлению сварки, а наличие реечной передачи ведет к усложнению устройства и увеличению его габаритов.

Целью изобретения является изменение места подвода присадочной проволоки в сварочную ванну с сохранением углов ее подачи и уменьшение габаритов устройства, Указанная цель достигается тем, что мундштук выполнен с коленчатым изгибом, причем осп направляющей и приемной его частей параллельны, и снабжен рычагом, закрепленным на приемной его части и взаимодействующим при повороте относительно приемной части с сердечником соленоидов, служащими попеременно ограничителями хода рычага и его толкателями.

751539

60 — 70

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит сварочную горелку

1, присадочную проволоку 2, сварочную ванну 3, неплавящийся электрод 4, коленчатый мундштук 5, рычаг 6, плиту 7, соленоиды 8, сердечники 9, цепь 10 постоянного тока, регулировочный винт 11 и контргайку 12.

При наплавке сварочную горелку 1 (фиг. 1) располагают над местом наложения шва. Присадочную проволоку 2 подают в сварочную ванну 3 перпендикулярно направлению сварки перед неплавящимся электродом 4 с величиной смещения а, для этого с помощью цепи 10 постоянного тока подают напряжение на одноименный соленоид 8.

Сердечник 9 (фиг. 2), втягиваясь в соленоид, своим хвостовиком воздействует на рычаг 6 мундштука 5, поворот которого происходит до упора сердечника противоположного соленоида в регулировочный винт 11. Благодаря тому что мундштук 5 имеет коленчатый изгиб, а оси приемной и направляющей его частей параллельны между собой, конец подающейся присадочной проволоки при повороте мундштука описывает цилиндрическую поверхность радиусом r, ось которой лежит в плоскости перпендикулярной к направлению сварки.

Это обеспечивает подвод присадочной проволоки в зону сварки перпендикулярно линии сварки независимо от величины ее смещения а. При достижении сварочной ванной края незамкнутой криволинейной поверхности изделие прекращает вращательное движение, перемещается в осевом направлении на величину шага наплавки, а затем начинает вращательное движение в направлении, противоположном предыдущему. В момент изменения направления наплавки на обратное с помощью цепи 10 постоянного тока отключают правый соленоид и подают напряжение на противоположный соленоид, сердечник которого обеспечивает перевод мундштука в левое положение с опережением места подвода присадочной проволоки перед неплавящимся электродом на величину а.

Механизм поворота мундштука состоит из двух соленоидов 8 (фиг. 1, 2), укрепленных на плите 7, внутри которых перемещаются сердечники 9 с хвостовиками, и цепи

10 постоянного тока для включения и выключения соленоидов при изменении направления сварки.

Для установки требуемой величины смещения а присадочной проволоки относительно оси неплавящегося электрода в корпусе каждого соленоида 8 установлен регулировочный винт 11 с контргайкой 12.

Величину смещения для другого направления устанавливают аналогично. .. При проверке данного способа с осуще5

Зо

45 ствлением его описанным устройством проводилась наплавка деталей с незамкнутой криволинейной поверхностью радиусом

25 мм и глубиной 150 мм.

Наплавка велась на следующих режимах:

Скорость сварки, м/час 22 — 23

Скорость подачи присадочной проволоки, м/час

Диаметр присадочной проволоки, мм 2

Сила сварного тока, А 250 †2

Диаметр вольфрамового электрода, мм 5

Расход аргона, л/мин 6 — 7

Шаг наплавки, мм 6

Величина смещения, мм 2,5

Наплавка проводилась в нижнем положении с перемещением детали.

В результате наплавки получался слой со следующими параметрами:

Высота наплавленного валика в выпуклой части, мм 1,5 в 1,6

Высота наплавленного слоя во впадинах (между соседними валиками), мм 1,3 в 1,4

При макро- и микроанализах непроплавления и раковин не обнаружено. Металл наплавленного слоя плотнее металла детали.

Устройство позволяет производить сварку (наплавку) с использованием одной присадочной проволоки методом обратных проходов деталей с глухими незамкнутыми криволинейными поверхностями радиусом кривизны до 20 мм.

Испытания показали надежность действия устройства при сварке (наплавке) цилиндрических поверхностей как малых, так и больших диаметров.

Указанное устройство для сварки (наплавки) позволило разработать новую технологию восстановления ряда деталей тракторов и комбайнов в условиях современных ремонтных предприятий системы

«Сельхозтехника».

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки в отверстиях с незамкнутой криволинейной поверхностью радиусом до 20 мм, содержащее искривленный мундштук с приемной и направляющей частями, два соленоида с сердечниками, отличающееся тем, что, с целью изменения места подвода присадочной проволоки в сварочную ванну с сохранением углов ее подачи и уменьшения габаритов, мундштук выполнен с коленчатым изгибом, причем оси направляющей и приемной его частей параллельны, и снабжен рычагом, закрепленным на приемной его части и взаимодействующим при повороте относительно приемной части с сердечниками соленоидов, служащими попеременно

751539

Фиг. 1

А-А

Составитель В. Гордо

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Суханова

Корректор О. Иоанесян

Заказ 1455/9 Изд. ¹ 383 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ограничителями хода рычага и его толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе о

1. Авторское свидетельство СССР № 473579, кл. В 23К 9/30, 1975.

2. Патент Японии № 50 — 20031, кл. В 23К

9/30, 1975.