Станок для изготовления зигзагообразных изделий

O 11 И С А H И E Оц751466

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фавв Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.01.78 (21) 2570397/25-27 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (51) М.К .

В 2ID 11/06

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень аче 28 (53) УДК 621.774.63..06(088.8) (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В, C. Королев

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Саратовского завода электротерв;ического оборудования (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗИГЗАГООБРАЗНЫХ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления зигзагообразных изделий из длинномерного материала, и может быть использовано в электротехнической промышленности для изготовления проволочных и ленточных зигзагообразных нагревателей для электропечей сопротивления, в строительстве для гибки арматуры и в машиностроительной промышленности для изготовления теплообменников зигзагообразной формы (змеевиков) .

Известен станок для изготовления змеевиков, содержащий станину горизонтального типа, гибочный орган, установленный на станине, и механизм подачи заготовок (1).

Недостатком известного станка является трудность изготовления змеевиков большого размера.

Известен станок для изготовления зигзагообразных изделий, содержащий станину горизонтального типа со смонтированными на ней гибочным органом в виде эксцентрично расположенных на параллельных приводных валах рабочих роликов и механизм подачи заготовки (2).

Последовательная гибка заготовки в противоположных направлениях сопровождается поворотом в этих же направлениях уже сформированной части змеевика, происходящим за счет естественной жесткости заготовки. Поскольку в процессе поворота змеевик опирается на верхнюю плоскость станины и его поворотному движению, следовательно, препятствует трение о станину, то для осуществления этого движения гибочным органом необходимо, чтобы заготовка- обладала достаточно высокой жесткостью, причем требование в отношении

10 жесткости заготовки возрастает с увеличением длины и числа зигов у змеевика. Необходимость высокой жесткости заготовки для удовлетворительной работы станка с поворотом уже сформированной части изде15 лия гибочным органом существенно ограничивает область применения такого станка, поскольку это условие делает его практически непригодным для изготовления зигзагообразных изделий из заготовок с малым

2р поперечным сечением, при использовании предварительного нагрева заготовки для обеспечения ее гибки, а также для изготовления зигзагообразных изделий с большими числом и длиной зигов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Для достижения цели станок снабжен водилом, выполненным в виде двух расположенных в параллельных горизонтальных плоскостях ведущих рычагов, жестко свя751466

3 занных с приводными валами, двух Г-образных рычагов, установленных на концах ведущих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и копиров, имеющих возможность взаимодействия с Г-образным рычагом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок в общем виде; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 3.

Станок включает в себя станину 1 горизонтального типа с закрепленным на ней рабочим столом 2, гибочный орган в виде эксцентрично расположенных на параллельных приводных валах 3 и 4 рабочих роликов 5 и 6, механизм 7 подачи заготовки и водило в виде двух ведущих рычагов 8 и 9, по вертикали расположенных по разные стороны от рабочего стола 2. В параллельных горизонтальных плоскостях рычаги 8 и 9 жестко связаны соответственно с приводными валами 3 и 4 гибочных роликов и снабжены поворотными в вертикальной плоскости Г-образными рычагами 10 и 11, перемещающимися соответственно по копирам 12 и 13.

Каждый из копиров 12 и 13 имеет такой профиль, что управляемый им ведущий орган в исходном положении повернут в сторону от рабочего стола 2, а в остальных положениях — ему параллелен.

Привод вращения приводных валов 3 и

4 гибочных роликов осуществляется соответственно от пневмоцплиндров 14 и 15, а привод механизма 7 подачи заготовки — от пневмоцилиндра 16.

При включении станка механизм 7 подачи заготовки захватывает заготовку 17 и подает ее в зону гибки между гибочными роликами 5 и 6. Когда заготовка 17 будет подана на расстояние, соответствующее длине зига, подается команда на включение пневмоцилиндра 14 привода вращения приводного вала 3. Приводной вал 3 поворачивается, при этом гибочный ролик 5, вследствие его эксцентричного расположения на приводном валу 3, обкатывается вокруг неподвижного в это время ролика 6 по часовой стрелке (фиг. 4) и сгибает заготовку

17. Когда гибочный ролик 5 переместится в положение 5 (фиг. 4), заготовка будет согнута в правую сторону на угол 180 . По окончании гибки гибочный ролик 5 пневмоцилиндром 14, а механизм 7 подачи заготовки пневмоцилиидром 16 возвращаются в исходные положения.

Затем заготовка 17 снова захватывается механизмом 7 подачи заготовки и подается на расстояние, равное длине очередного зига. После этого включается пневмоцилиндр

15 привода вращения приводного вала 4 и заготовка 17 роликом 6, обкатывающимся вокруг неподвижного теперь ролика 5 против часовой стрелки (фиг. 4), изгибается в

>д

G0

05 направлении, противоположном предыдущему изгибу. Когда гибочный ролик 6 переместится B положение 6 (фиг. 4), заготовка будет согнута в левую сторону на угол

180 . По окончании гибки гибочный ролик 6 нневмоцилиндром 15 возвращается в исходное положение. Механизм 7 подачи заготовки возвращается в исходное положение пневмоцилиндром 16.

В результате чередования требуемого числа операций подачи заготовки 17 механизмом 7 подачи и ее гибки последовательно в разные стороны гибочпыми роликами

5 и 6 в зоне гибки станка формируется изделие 18 зигзагообразной формы.

В процессе гибки заготовки гибочным органом необходимый для работы станка поворот формируемого изделия 18 на рабочем столе 2 осуществляется водилом. Поскольку ведущий рычаг 8 водила жестко связан с приводным валом 3 гибочного ролика 5, а ведущий рычаг 9 водила — с приводным валом 4 гибочного ролика 6, то ведущий рычаг 8 работает при гибке заготовки вправо, а ведущий рычаг 9 — при гибке заготовки влево.

С началом вращения приводного вала 3 ведущий рычаг 8 водила также начинает поворачиваться, при этом его Г-образный рычаг 10 сходит с профильной части копира

12 н устанавливается параллельно плоскости рабочего стола 2. Прп дальнейшем вращении приводного вала 3 Г-образный рычаг

10 захватывает формируемое изделие 18 и перемещает его по рабочему столу 2 в направлении вращения часовой стрелки (фиг. 2). В конце хода Г-образный рычаг

10 будет занимать положение 10, а формируемое изделие 18 — положение, показанное на фиг. 2 штриховой линией. Возврат ведущего рычага 8 водила в исходное положение осуществляется при вращении в обратную сторону приводного вала 3 пневм оц ил и ндро м 14.

Поворот формируемого изделия 18 против часовой стрелки осуществляется Г-образным рычагом 11 нижнего рычага 9. С началом вращения приводного вала 4 рычаг

9 начинает поворачиваться, при этом его

Г-образный рычаг 11 сходит с профильной части копира 13 и устанавливается параллельно плоскости рабочего стола 2. При дальнейшем вращении приводного вала 4 выступающий над столом палец Г-образного рычага 11 захватывает формируемое изделие 18 и перемещает его по рабочему столу. Г-образный рычаг 11 перемещает изделие 18 из положения, симметричного показанному на фиг. 2 сплошной линией, в положение, симметричное показанному штриховой линией, если осью симметрии считать линию, вдоль которой заготовки 17 подается механизмом 7 подачи. Возврат ведущего рычага 9 водила в исходное положение осуществляется при вращении в обратную сторону приводного вала 4 пневмоцилиндром 15.

При перемещении изделия 18 по столу 2 одним из Г-образных рычагов 10 или 11 второй ведущий орган находится в исходном положении, т. е. в положении, в котором он повернут в сторону от рабочего стола 2 и не мешает перемещению по нему изделия 18.

Наличие у станка устройства, обеспечивающего принудительный поворот формируемого изделия в процессе гибки заготовки гибочным органом, делает его работу практически независимой от жесткости заготовки, в результате чего такой станок может успешно применяться для изготовления зигзагообразных изделий с практически любыми числом и длиной зигов из заготовок практически любого поперечного сечения и независимо от наличия или отсутствия предварительного нагрева.

Формула изобретения

Станок для изготовления зигзагообразных изделий, содержащий станину горизон751466

6 тального типа со смонтированными на ней гибочным органом в виде эксцентрично расположенных на параллельных приводных валах рабочих роликов и механизм подачи заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен водилам, выполненным в виде двух расположенных в параллельных горизонтальных плоскостях ве10 дущих рычагов, жестко связанных с приводными валами, двух Г-образных рычагов, установленных на концах ведущих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и копиров, имеющих возмож15 ность взаимодействия с Г-образными рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2О 1. Авторское свидетельство СССР № 290635, кл. B 21D 11/06, 12.05.69.

2. Авторское свидетельство СССР № 452395, кл. В 21D 11/06, 04.06.73 (прото25 тип) .

1Ф 7

761466

gue.2

Ю«ЫгиКерру а

Составитель И. Ментягова

Техред В. Серякова

Корректор P. Беркович

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1453/3 Изд. ¹ 387 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5