Подовая масса

t

Оиi4Сi,м Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических атеспублни

<» 749937 (51) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.77 (2l ) 2477632/22-02 (5 3 ) М. Кл .

С 25 С 3/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень ¹ 27 (53) УДК 669,713. .72(088,8) по делам изобретении и открытий

Дата опубликования описания 28.07.80

А. И. Атманский, И. В. Еремин, В. П; Иванов, А. Б. Глуз, О. Г. Туйчина и Н. В. Николаев (72) Авторы изобретения

Государственный научно- исследовательский и проектноконструкторский институт электрбдной промышленности (7!) Заявитель (54) ПОЛОВАЯ МАССА

Изобретение касается получения алюминия электролизом и найдет применение в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при изготовлении подовой массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров.

Известна подовая масса (lj содержащая искусственный графит, термоантрацит, каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Искусственный графит 45-65

Термо антрацит 15-35

Каменноугольный среднетемпературный пек 18-24 т5

Подовая масса известного состава имеет тГедостаточную прочность связи с блоком.

Цель изобретения — повышение проч26 ности связи массы с футеровочными блохами.

Это достигается тем, что подовая масса дополнительно содержит термо угвр при следующем са тношении компонетов, вес.%:

Термоантрацит 5-30

Искусственный графит 5-«5

Каменноугольный пек 10-20

Термоуголь Остальное

Термоуголь получают путем термической обработки неспекаюшихся исттопаемых углей с содержанием летучих 718%.

Пример. Для получения подовой массы по заявляемому. составу в качестве наполнителей применяют термоантрацит (ГОСТ 4794--75), искусственный графит и термоуголь.

Для получения термоугля применяют ископаемый тощМ уголь марки (TJ Краснрбродского разреза Кузнецкого бассей йа. Уголь засыпают в металлический контейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 кВА и нагревают со скоростью 100 С/ч до

749937 ф фракции с размером частиц 0-10 мм и составляют шихту для получения массы.

В табл. 1 представлены составы предафит лагаемой подовой массы с крайними и оптимальным содержанием компонентов.

Таблица 1

Термоантрацит

15 30 35

/10 15 15

Искусственный графит

60 40 35

Т ермо уголь

15 15 15

Каменноугольный пек 15

Температура .размягчения

Выход летучих веществ

Компонентный состав

Карбоиды

Асфальтены

Мальтены

68,0 С

5 2,0%

26,4%

30, 3%

43,3%

Пористоть

Прочность пт и сжатии, Сопротивление

Разрыву шов- . блок кг/см 265 325 340 265 260 220-240 кг/см 175 24 . 27 18 17 812

3

12000С и производят выдержку при максимальной температуре в течение

5 ч.

Термоантрацит, искусственный гр и термоуголь измельчают до получения

Г

Термоантрацит имеет следующие свойства:

Выход летучих веществ 0,67%

Содержание золы 4,7%

Электросопротивление 985 Ом.мм /м

Механическая прочность 33%

Исскуственный графит имеет следуюшие свойства:

Содержание летучих . 0, 15%

Содержание эолы О;2%

Электросопротивление 150 Ом.мм /м

Термоуголь, полученный из ископае35 мого тошего угля Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следую. щие свойства:

Выход летучих веществ 0,9%

Содержание эолы 4,1%

Механическая прочность . 64,0%

Электросопротивление 912,0Ом.мм/м

Киже приведены свойства каменноугольного пека:

Шихту каждого состава засыпают в в смесительную машину лопастйого типа с электрическим обогревом емкостью

10 л и смешивают при температуре.

130 С в течение 60 мин. Массу в смесильной машине охлаждают до 95 С и на вертикальном прессе усилием 50 т в закрытой матрице при удельном давлении 25 кг/см прессуют брикеты размером 40х50 мм, Сформованные брикеты охлаждают на воздухе до 25-30 С, Свойства массы с различным составом компонентов приведены в табл, 2.

Таблица 2

l6 14 22 23 28

° 1. .:,з Е у,. ° °

Составитель С. Богословская

Редактор Л. Лашкова Техред Ж. Кастелевич Корректор M. Шароши

Заказ 4564/21 Тираж 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. ",e 4h. «»

Как видно из табл. 2, прочностные характеристики заявляемой массы в

1,5-2 раза превышают те же величины у известного состава..i

Изготовление подовой массы по известному составу производится на ос- нове дорогостоящих углеродных материалов; стоимость термоантрацита составляет 74 руб/т; стоимость искусственного графита — более 400 руб/т.

Заявляемый состав массы изготавливается íà основе термоугля из неспекаю- 1 шихся ископаемых углей, стоимость которых составялет примерно 10 руб/т.

Предлагаемый состав массы позволяет снизить себестоимость ее производства.

""® " "" я, Ж" ф а, ( 4 ф

Формула изобретения

Подавая массе для набойки швов подины алюминиевого электролизера, состоящая из термоантрацита, искусственноГо графита и каменноугольного пека, о т л и ч B ю щ а я с я тиму что с целью повышения прочности связи массы с футеровочными блоками, масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов, вес.%

Термо антрацит 5-30

Искусственный графит 5-15

Каменноугольный пек 10-20

Т ермо уголь Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР .И 316747, кл. С 25 С 3/06, 1970.