Пресс-форма для прессования порошков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистические

Республик (с и 749568--.-... с с (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. К,й.

В 22 С 3/02 ,В 30 В 15/02 (22) Заявлено 03.05.78 (2! ) 2612378/22-02 с присоединением заявки М

Госуднрстеенный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень М27 по денем изобретений и открытий (53) УД l(62 1.762. .073 (088.8) Дата опубликования описания 28.07.80 (72) Авторы изобретения

В. П. Еремин и В. Н. Малинина (7I) Заявитель (54} ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков.

Известна пресс-форма для прессования порошков, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, выполненные состав3 ными, при этом каждаи из частей пуансонов снабжена отдельным приводом $1).

К недостаткам данной пресс-формы относится ее низкая надежность, связанная со сложностью конструкции.

Решением, наиболее близким пред В ложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является прессформа для прессования порошков, включаю-, щая матрицу, корпус, верхний пуансон, составной нижний пуансон, снабженный упругим элементом, установленным в корпусе. При этом упругий элемент выполнен в виде спиральной пружины(2).

К недостаткам данной пресс-формы относится ограниченность 4юрмы изГотовляемых изделий и низкая производительность технологического процесса.

Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что с целью изготовления изделий сложной формы и повышения производительности, она снабжена промежуточной плитой, выполненной со . сквозными пазами и внутренней полостью и установленной на корпусе, опорной плитой, расположенной в полости промежуточной плиты, устройством контроля положения опорной плиты, размещенным в пазах промежуточной плиты, сигнальным устройством с, конечным выключателем и кронштейном, закрепленным на опорной плите и кинематически связанным с концевым выключателем, при этом упругий элемент выполнен в аиде пакетов тарельчатых пружин.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполйения, предложенной прессформы, где на фиг. 1 показана ее схема; на фиг. 2 — сечение по промежуточной плите; на фиг. 3 — внепппФ вид спрессованного изделия.

49568 ф

55 з 7

Пресс-форма состоит из корпуса 1, матрицы 2, подвижной части 3 нижнего пуансона, которая выполнена разъемной по оси и через опорную плиту 4, упоры 5 и пакеты тарельчатых пружин 6 соединена с корпусом 1. При этом опорная плита 4 размещена в полости промежуточной плиты 7, выполненной с двумя сквозными взаимно перпендикулярными пазами (на черт. не обозначены) . На опорной плите 4 (в одном из пазов плиты 7) установлен кронштейн 8 для включения сигнального устройства 9 через концевой вьпслючатель 10, закрепленный на корпусе 1.

В свободной части этого же паза установлено измерительное устройство 11 для замера расстояния между опорной плитой 4 и промежуточной плитой 7 в исходном положении. Второй паз промежуточной плиты предназначен для визуаль ного контроля работы пресс-формы и продувка ее полости сжатым воздухом (для удаления попадающей шихты). Верхний пуансон 12 через плиту 13 соединен с ползуном пресса (на черт. не показан).

Нижняя неподвижная часть 14 нижнего пуансона, установленная на корпусе 1, соединена с выталкивателем 15.

Количество и размеры тарельчатых пружин 6 выбирают в зависимости от усилия прессования.

Пресс-форма работает следующим образом. Порошок загружают в полость матрицы 2. При перемещении вниз ползуна пресса перемещается верхний пуансон 12. При этом давление пресса через порошок передается на подвижную 3 и неподвижную 14 части нижнего пуансона. При перемещении подвижной части 3 нижнего пуансона, опирающейся через опорную плиту 4, упоры 5 на пакеты тарельчатых пружин 6, роз- ° дается противодавление, обеспечивающее одновременную пропрессовку хвостовика и основной части изделия с одинаковым удельным давлением. При этом обеспечивается разная скорость относительно перемещения верхнего пуансона 12 и подвижной части 3 нижнего пуансона относительно корпуса 1. . В момент касания опорной плиты 4 и промежуточной плиты 7 с помощью кронш тейна 8 концевой выключатель 10 зажигает сигнальное устройство (лампу) 9, которое зажигается прн достижении усилия пресса,.соответствующего полному усилию прессования изделия. После окончания прессования верхняя плита 13 вместе с пуансоном 12 поднж ается.

Выталкиватель 15 через пуансон 14 поднимает отрицательное изделие вместе с разъемной частью 3 нижнего пуансона. С помощью измерительного устройства 11 производится контроль исходного положения опорной плиты относительно промежуточной (от этого за,висит объем засыпаемой шихты в полость

"хвостовика") .

Через сквозной паз производится про— дувка сжатым воздухом полости промежуточной плиты и удаление попадающей в эту полость шихты, а также визуальный контроль работы пресс-формы при установке и регулировке концевого выключателя 10.

Предложенное техническое решение позволяет повысить качество изделий и сложной формы и увеличить производительность процесса прессования.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошков, включающая матрицу, корпус, верхний пуансон, составной нижний пуансон, снабженный упругим элементом, установ-. ленным в корпусе, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с,уелью изготовления изделий сложной формы и повышения производительности, она снабжена промежуточной плитой, выполненной со сквозными пазами и внутренней полостью и установленной на корпусе, опорной плитой, расположенной в полости промежуточной плиты, устройством контроля положения опорной плиты, размещенным в пазах промежуточной плиты, сигнальным устройством с конечным выключателем и кронштейном, закрепленным на опорной плите и кинематически связанным с концевым выключателем, при этом упругий элемент выполнен и виде пакетов тарельчатых пружин.

Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 469235, кл. В 22 Р 3/02, 1975.

2. Федоренко И. М. и Андриевский P.À.

Основы порошковой металлургии. Изд.

АН УССР, Киев, 1963, с. 197.

749568 ! (Риа3

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Лашкова Техред А. Куликовская . Корректор М ° Коста

45 15/7 Тираж 889 Подписное

LIHNNI1N Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Пресс-форма для прессования порошков Пресс-форма для прессования порошков Пресс-форма для прессования порошков Пресс-форма для прессования порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а частности к конструкциям пресс-форм для прессования полусферических изделий "холодным" методом

Изобретение относится к области устройств для формования путем прямого прессования изделий и образцов материалов несложной формы из пластичных материалов в случаях, когда прессование должно сочетаться с воздействием постоянного магнитного поля

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования деталей типа стакан из порошковых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам прессования изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования длинномерных изделий сложной формы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования деталей с внутренними полостями, преимущественно из порошков тугоплавких керамических материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к моноблочным пресс-формам для изготовления изделий из порошкового материала, и может быть применено в многопозиционных прессах

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам полунепрерывного прессования расходуемых электродов и матрице для изготовления указанных электродов
Наверх