° 045 (088.8) И, В. Рыжков, Б. И. Сыч, С. Т. Лучко, Б. A. Каширин, В. Я. Максюк, В. И. Клочко и A. П. Мелешко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА

Изобретение относится к литейному про-, производству, а именно к суспензиям для изготовления литейных форм методом электрофореэа, преимущественно по разовым моделям.

Наиболее близкой по составу и дости5 гаемому эффекту к описываемомуиэобретению является суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореэа, включающая огнеупорный HBполнитель, 1О водный раствор натриевой,соли карбоксиметилцеллюлозы и воду Г1).

При этом известная суспензия содержит: в качестве огнеупорного наполнителя или электрокорунц, или смесь дистен15 силиманитового концентрата с электрокорундом; в качестве электролита вЂ” 296-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы; в качестве стабилизирующей добавки - огнеупорную глину.

Формы, изготовленные из известной суспензии, достаточно прочны, и отливки, получаемые по этим формам, хорошего качества.

Однако известная суспензия имеет пониженную сециментационную устойчивость. что приводит к неравномерной толщине . оболочки по высоте формы и малой поцат» ливости керамики при эатвердевании отливок. Все это приводит к разрушению форм и трещинам на отливках.

Особенно эти нецостатки известной суспенэии проявляются при использовании в качестве огнеупорного наполнителя высокоглиноземистого шамота,который является экономически более выгодным материалом при массовом производстве.

Ilemü изобретения - уменьшение брака отливок эа счет улучшения равномерности выхода осадка по высоте блока и подат ливости формы.

Это достигается тем, что описываемая суспензия дополнительно содержит асбес товую крошку и 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентов,(вес.%):

3 74

10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия 0,08-0, 15 5%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 01 1-0,2, Bona 20,О-ЗО >О

Асбестовая крошка 0,5-2,5

Огнеупорный наполни- . тель Остальное

Асбестовая крошка в составе керамики, по описываемому изобретению, при заливке формы расплавленным металлом и во время его затвердевания увеличивает податливрсть формы. При этом дополнительное введение гексаметафосфата натрия стабилизирует электрофоретическую,суспен зию, что обеспечивает равномерную толщину оболочки и постоянство свойств керамики по высоте блока-формы.

По описываемому изобретению было, изготовлено пять вариантов суспензии, составы которых представлены в табл. 1.

Технологические параметры и результаты испытаний описываемых суспенэий по изобретению представлены в табл. 2.

Вязкость - суспензии определяли по вис.коэиметру В3-10 с диаметром выходного отверстия 10 мм и объемом 200 см .

Выход остатка на сторону определяли эа время 60 с, при напряжении 60 В и силе тока 0,3-0,5 A.

Седнментадионную устойчивость суспензии за сутки определяли по величине осадТаблица 1

ВаСоотношение ингредиентов, вес.%

Составы суспензий риант

1 2

1 - Шамот пылевидный

42,55 42,0

38,25 35,5

34,3

2, Шамот зернистый

37,0

36,0

32,25

3,0

32,2

3. Асбестовая крошка

0,0

2,5

0,05

0,08

0,1

0,2

0,15

006 010 0 15 020

20,34 20,32 24,0 29,45

0,25

6 Иода

30,0

4. 10%-ный в oдныйраствор гексаметафосфата натрия

5, 5%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы

9534 4 ка твердой фазы суспензии на высоте

10О мм.

Оболочка испытывалась на прочность при статическом изгибе.

Как видно из табл. 2, содержание в

5 ° суспензии по изобретению асбестовой крошки менее 0,5 вес.%. приводит к повышенному браку отливок. Увеличение содержания асбестовой крошки более 2,5 вес.% влечет за собой ухудшение технологических свойств суспензии - увеличение вязкости и ухудшение подвижности.

В табл. 3 приведена зависимость толщины осадка в мм по высоте блока в зависимости от времени формирования обо. лочки и содержания гексаметафосфата нат рия в суспензии.

Как видно иэ табл. 3, при добавлении в суспензию по изобретению до 0,15 вес.%. гексаметафосфата натрия толщина слоя в верхней и нижней частях формы выравнивается.

Применение суспенэии по описываемому изобретению для изготовления литейных форм методом электрофореза в условиях массового и крупносерийного производства позволит значительно сократить брак о ливок по трещинам и потери форм при использовании более дешевого огнеупорного наполнителя, каковым является высокоглиноземистый шамот.

749534

Таблица 2

13-15

15-17

16-18

17-20

24-26

25-35

60-7 5

65-80

70-85

80 40-45

93 42 50

100 55-65

100 60-70

4-5

Нет

Таблица 3

2,5

3,0

1,5

0,5

2,0

0,0

3,5

4,0

2,5

3,7

1 10

2,5

0,05

0,08

0,10

4,2

4,5

3,5

4,2

2,0

3,0

4,8

4,5

3,5

3,0

5,0

4,8

3,5

3,8

0,15

Вода

Асбестовая крошка

Огнеупорный наполнитель

20,0-30,0

0,5-2,5

Остальное

0,1-0,2

ЦНИИПИ Закм 4514/6 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза, включак щая огнеупорный наполнитель, водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллю- лозыиводу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения брака отливок за счет улучшения равномерности вы-40 хода осадка по высоте блока и податливости формы, суспензия дополнительно содержит асбестовую крошку и 10%-ный водводный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентов, 45 вес.%:

10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия 0,08-0, 15

5%-ный водный раствор натриевой соли карбокси50 метилцеллюлозы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР% 557857 . кл. В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 1977.

2. Папенко B. Д. и др. Изготовление форм для литья по выплавляемым моделям с использованием алектрокинетических явлений. В сб. Перспективы развития производства литья по выплавляемым моделям, вЂ” М., 1975. с. 1 14-1 17.

Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза

Похожие патенты: