Устройство для фасонной резки труб

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 747640 (6l } Дополнительное к авт. свнд-ву (5! )М. Кл. (22) Заявлено 26.04.77 (2I )2479552/25-27

В 23 К 7/04 с присоединением заявки Ж

Государстааииый комитет (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Ьк>ллетень М 26 (53) УДК 621. .79 1.945 (088.8) Дата опубликования описания 15.07.80 (72) Авторы изобретения

Г. С. Генфан и И. Л. Рубин (7() Заявитель Всесоюзный научно-исслецовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке труб, а именно к устройствам цля прямой и фасонной резки труб со снятием фаски, предназначенным цля эксплуатации в условиях приобъектнык мастерских и мон5 тажных площанок.

Известно устройство цля фасонной резки труб, содержащее смонтированную на раме планшайбу цля зажима трубы и связанный с ней кривошипно-кулисный меха-.

"0 низм перемещения резака вдоль оси трубы tij.

Известно также устройство цля фасонной резки труб, содержащее установленные

l5 на раме опорные ролики для трубы, ко ханизмы вращения и осевого перемещения трубы и резак (2 .

Однако это устройство не обеспечивает достаточно высокой точности обработки труб, имеющих погрешности геометрической формы.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет компенсации погреш2 ностей геометрической формы обрабатываемой трубы.

Указанная цепь цостигается за счет того, что устройство снабжено закреплен ной на раме параллельно оси трубы направпяющей и кронштейном, смонтированным на раме с возможностью перемещения в плоскости нормапьной к оси трубы, при этом в кронштейне выполнен паз, в котором размещена упомянутая направляющая, а механизмы вращения и осевого перемещения трубы установлены на кронштейне.

На фиг. l схеметичесаси изображено устройство, общий виц; на фиг. 2 — механизм вращения в разрезе, виц сверху.

Устройство содержит раму 1 с попарно размещенными по обе стороны от продольной оси опорными роликами 2, вытолненными непривоцными в вице тел качения с цвумя степенями свобоцы, и обеспечивающими возможность продольного перемеще-, ния и вращения опиракхцейся на них трубы.

На противоположных кочцах рамы 1 установлены механизм 3 вращения и стойка

3 74

4 с маятниковой кулисой 5, на которой расположены резак 6 и абразивный круг

7 с приводом, например от электродвигателя 8.

Механизм 3 вращения установлен на направляющей 9, жестко соединенной с рамой 1 с возможностью повороте и радиального перемещения в ппоскости, перпенпикулярной продольной оси трубы. Для этого служит кронштейн 10 механизма вращения ° в паз 11 которого вхоаит направляющая 9. Кронштейн 10 может быть зафиксирован в осевом направлении шайбами 12 с фиксаторами, расположенными на направляющей 9 по обе стороны от к ронш тейна.

Механизм 3 вращения состоит из двигателя 13, редуктора 14 с регулируемой от рычага 15 скоростью, эажимного патрона 16, закрепленного на выходном валу редуктора 14, и кривошипного механизме 1 7 дпя совместного перемещения по проаопьным связкам.

Кривошиггный механизм выполнен в виде трехзвенного кулисно-рычажного механизма с регулируемым ходом веаомоГо звена. Он приводится в движение от двигателя 13, аля чего на выходном валу редуктора 14 зекреппена коническая шестерня 1 8, взаимодействующая с шестерней 19, на оси которой установлен эксцентрик 20. Между конической шестерней

19 и эксцентриком 20 поспедовательно раснопожены муфта включения и редуктор (не показаны) который имеет два уста= наи иваемых передаточных отношения 1:1 и 1:2. Кулиса 21 кулисно-рычажного механизма охватывает эксцентрик 20.

На одном конце кулисы 21, например нижнем, имеется прорезь, в которой при вращении рукоятки 22 перемсщается неголовник винта 23. При этом регулируется длина хода противоположного (верхнего) конца кулисы 2 1, поворотно соединенного с ведомым звеном 24, которое шарнирно закреплено в основании салазок 17.

При этом за один оборот зежимного патрона 16 можно произвести один ипи ава двойных хопа в осевом направлении, либо вообще отключить куписно-рычажный мех анизм.

Стойка 4, несущая рабочие органы 6 и 7, установлена на раме 1 поворотно вокруг вертикальной оси 25, причем эта

Deb расположена от оси 26 резака 6 не расстоянии, не превышающем вепичину проекции на продольную ось трубы радиуса абразивного круге 7„повернутого апя

76 40 ф снятия наибольшего угпе фески, а круг

7 у становпен M ежду осью 5 поворота стойки 4 и резаком 6, Установке работает спедующим обра5

<0

55 зом.

Трубу 27 укпедывеют HB опорные родьки 2 H соединяют. i 3B>f(HMHbIM «етроном

16 механизма Э вращения, осуществляя это зе счет перемещения кронштейна 10 по направляющей 9, При зажиме трубы 27 в патроне 16 механизм Э вращения самоу.станавпивается, перемешаясь относительно непревпяющей 9 в ппоскости, перпенаикупярной оси трубы 27, После этого обрабатываемый конец трубы 27 подводят к резаку 6, переавигея механизм Э вращения по напрев,пяющей 9, или в случае необходимости больших перемещений - путем перестановки ваопь рамы 1 опоры 28 со всем указанным оборудованием, Положение кронп.тейне 10 не направляющей 9 фиксируют шайбами 12.

Для выполнения прямого реза трубы

2 7, кривош ипный мех енизм отключают посредством муфты вк:тючения (не оси 19 вращения) и приводят во вращение зажимной патрон 16. Резак 6 наклоняют для резки со скосом (е пи недо снять фаску), и, опуская маятниковую купису 5 до соприкосновения ропика 29 с трубой 27, производят разделительную резку. Затем стойку 4 поворачивают (впево по фиг. 1 ) на оси 25 на угол, соответствующий углу фиски, закрепляют в этом положении, и, опуская кулису 5 до соприкосновения круге 7 с трубой 27, производят зачистку фаски (резак 6 при этом предварительно поднимают относительно кулисы 5).

Для выполнения фесонного (косого) реза трубы 27 редуктор в кривошипном механизме регулируют тек, чтобы эе один оборот трубы 27 механизм 3 вращения совершая один двойной ход в осезом направлении. Далее производят резку резаком

6 и зачистку кругом 7 также, кек при прямом резе.

Для выполнения фесонного (под врезку) резе трубы 27, редуктор в кривошипном механизме регулируют так, чтобы зе один оборот трубы механизм Э вращения совершал аве двойных хопа в осевом направлении, Резку и зачистку производят аналогично описанному.

Чтобы при той же фиксации механизма

3 вращения на направляющей 9 можно было кругом 7 зачистить феску на трубе 27 поспе ее резки резаком 6, сумма

747640 расстояний от оси 25 поворота стойки 4 до оси круга 7 и от круга 7 до оси 26 формула иэоб етения

P резака 6 не должна превышать проекции У т радиуса к ra 7 екции стройство для фасонной резки труб, круга на ось трубы 27 при содержащее установленные на раме опорЕсли обозначить расстоя - ния и осе для снятия аски стойке 4. ные ролики для т ".ы м расстояние от оси повотр ы, механизмы вращерота 25 йк 4 сто и ао оси к га 7 ко ния и осевого перемещения трубы и резак отличающееся тем что с и он не повернут) через л, от оси к оси круга лью повышения точности обработки за счет

7 до оси 26 резака 6 че ез а л оp e, уго по- компенсации погрешностей геометрической ворота стойки 4 через и радиус круга 7 0 Формы обрабатываемой трубы, устройство черезов, то в конструкции устройства долж- снабжено закрепленной на раме параллельно но быть выдержано следующее соотношение оси тРубы направляющей к и кронштейном, указанных величин смонтированным на раме раме с возможностью перемещения в плоскости, нормальной к (+Ц< Ф. о и оси 1рубы, при этом в кронштейне выполРасчетная экономическая эффективность от одного предлагаемого уст йст напоавляющая а механизмы вращения и ро ства сос" осевого пе тавляет около 2 тыс. Руб. в год. Только перемещения трубы установлены по Минмонтажспецстрою СССР потребность на кронштейне. ность щ Источники инфо мации в подобных установках составляет 500 шт/ нфор принятые во внимание при экспе тизе год. Следовательно, суммарный годовой пр р изе экономический эффе ект от внедрения в мон- у, 38568 ово 1. Авторское свидетельство СССР тажных оРганизациЯх МинмонтажспецстРоЯ 2. Авто ское

8,кл.В23К7 /04, 1 971, СССР предлагаемого и тро ства составит 2> у, 28113 около 1 млн.руб. тРо ст ° — 4, кл. В 23 К 7/04, 1968(прототип) . е

747640

Составитель В. Шишловский

Редактор С. Патрушева Техред А. Кепанская Корректор М, немчик

Заказ 4307/4 Тираж 1 160 Подписное

HHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5 филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4