Станок для сборки деталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n 745643

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 110877 .(21) 2515880/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— ю

Опубликовано 070780. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 07.07,80

Р11 М. К,.

В 23 Р 19/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б 21. 757 (088 ° 8) (72) Автор изобретения

В. Д. Оразбаева

Павлодарский проектно-конструкторский технологический институт автоматизации и механизации (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к сборочному оборудованию для установки упругих колец в канавки цилиндрических деталей.

Известен станок для сборки деталей, содержащий смонтированные на

-станине направляющие для подачи деталей к месту сборки, силовой элемент, загрузочные устройства и привод 1.1, Однако этот станок может быть использован только при сборке уплотнительной манжеты, состоящей из детали типа спиральной пружины, установленной в канавке эластичного кольца, т,е ° возможно соединение двух влас- 15 тичных деталей, причем одна из деталей, например манжета, должна содержать в себе устройство для удержания с1тиральной пружины перед сборкой в положении, обеспечивающим их даль- 20 нейшее соединение.

Таким образом, это устройство имеет ограниченные технологические возможности, так как оно не может быть использовано, если одна из сообщенных деталей жесткая, Целью изобретения является созда ние станка с расширенными технологичес кими в озможн ос т ями, позволяющими автоматизировать процесс сборки де- 30 талей типа заглушки и порщней с уплотнительными кольцами, Цель достигается тем, что направлякхдие выполнены в виде кинематически связанных с приводом ползунов, один иэ которых имеет гнездо для собираемой детали, а другой несет силовой элемент, выполненный в виде установленных на оси подпружиненных губок, имеющих в захватной части радиусные поверхности, причем в стайине станка имеется отверстие для удаления собранного узла, На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 - разрез

A-A фиг, 1;. на фиг, 3 — разрез Б-Б фиг, 1; на фиг, 4 — разрез В-В фиг, 3 . на фиг. 5 — положение полэуна в момент выдачи уплотнительного кольца; на фиг, б — положение губок в момент надевания кольца.

Станок содержит смонтированные на станине 1 загрузочные устройства, например.вибробункеры 2 и 3, снабженные лотками 4 и 5, предназначенными для подачи соответсвенно уплотнителъйых колец б и заглушек 7, причем для посЛедних предусмотрено гнездо в ползуне

8. Полэун 9 несет подпружиненные губки 10, посаженные на ось ll и имею745643

Формула изобретения

3 ! щие ограничитель 12 сведеиия губок, причем передние концы губок имеют радиусные поверхности 13 для захвата уплотнительного кольца б. Оба полэуна посредством рычагов 14 и 15 связаны с жестко закрепленными на валу привсща профильнымн кулачками 16 и

17. В конце лотка 4 размещен подпружиненный отсекатель 18 для уплотнительных колец, а в конце лотка 5 отсекатель 19 для заглушек . На ста.нине 1 размещены пластины 20 и упор

21, прадназиачеиные для ориентации колец при падении их на. базовую деталь собираемого узла, например на заглушку. Для точной ориентации заглушки в зоне сборки предусмотрен подпружиненный упор 22 с козырьком для предотвращения опрокидывания заглушки в момент надевания на нее кольца, Ползун 9 несет штырь 23, Работает станок следующим образом.

В исходном положении, когда полэуны 8 и 9 разведены в стороны от позиции, заглушку 7 из вибробункера 3 подают в гнездо ползуна 8, а остальные детали удерживаются в лотке 5 ° . Уплотнительное кольцо б из вибробункера 2 поступает в нижнюю часть лотка 4, где ее удерживает от выпадания

-"отсекатель 18.Включают в работу приводной вал с размещенными на нем кулачками 16 и 17, которые передают движение через рычаги 15 и 14 -соот" ветственно полэунам 9 и 8. Профиль кулачков обеспечйвает,необходимую цооледовательнбсть работы механизмов, При повороте соответствующего кулач-. ка ползун 8 подает заглушку 7 на позицию сборки, где ее удерживает от выпадания из гнезда во время. сборки подпружиненный упор 22, A очередная заглушка поступает на верхнюю плос кость полэуна 8, где ее удерживает отсекатель 19 ° Затем начинает движение вперед полэун 9. Штырь 23 нажимает при этом на отсекатель 18, оче-. редное кольцо б падает наискось на реэьбовой коиец заглушки 7, при этом пластины 20 и упор 21 ориентирует кольцо 6 в нужном положении. При дальнейшем движении полэуна 9 вперед под,пружиненные губки 10 захватывают боковые края кольца б, вращаясь вокруг

10 оси 11 z скользя по периметру заглушки 7, и надевают кольцо на заглушку, Ползун 8 уходит в исходное положение, Губки 10 удерживают заглушки в зоне сборки до бткрытия полэуном 8 отверстия Г в станине 1, Ползун 9 также уходит в исходное положение. Собранная деталь падает в отверстие Г. Губки 10 сводятся в исходное положение до ограничителя 12. Цикл сборки закончен.

Станок для сборки деталей, содержащий смонтированные на станине нап25 равляющие. для подачи деталей к месту сборки, силовой элемент, загрузочные устройства и привод, о т л и,ч а ю щ и и q я тем, что, с целью расширения технологических воэможнос © тей, направляющие выполнены в виде кинематически связанных с приводом ползунов, один из которых имеет гнездо для собираемой детали, а другой несет силовой элемент, выполненный

-.в виде установленных на оси подпру5 жиненных. губок, имеющих в захватной части радиусные поверхности, причем в станине станка имеется отверстие для удаления собранного узла.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1, Патент СССР 9385420, кл. В 23 P

19/О 8, 19 71 °

745643 и-и

Pui К

Дуг. b

Заказ 3859/9 Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель С, Новик

Редактор И, Гохфельд Техред М. Кузьма Корректор Н. Стец