СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения А. М. Веригин, А. В. Герасименко, В. С. Краснов, В. В. Баринов, И. М. Бирюков, Ю. Я. Перфилов и Ю. П. Панов (71) Заявитель (51) СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Изобретение относится к области сварки плавлением стыковым швом, например, электронным лучом, сжатой дугой, плазмой и другими способами сварки деталей и узлов с различным расположением швов круговых, кольцевых, прямолинейных и т. д.

Изобретение может быть применено в машино- и приборостроении при сварке конструкций различных толщин и материалов, например для сварки роторов, валов, корпусов, шаровых конструкций и т. д.

Известно сварное соединение в замок (1).

Существенным условием успешного выполнения сварки такого соединения является обеспечение стыковки двух кромок на всем протяжении стыка с определенным не меняющимся в процессе сварки зазором.

Однако известное соединение не обеспечивает постоянства зазора из-за возможности перемещения деталей одной относительно другой, а металл сварного шва такого соединения претерпевает значительную поперечную усадку.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем фиксации одной детали относительно другой.

Указанная цель достигается тем, что на одной из деталей выполнены одна или несколько канавок, а на другой вЂ” соответствующее количество выступов, входящих в канавки первой детали.

На фиг. 1 схематично показано сварное соединение фланца с ободом в замок с круговым швом в горизонтальной плоскости, в которых выполнены выступ и канавка; на фиг. 2 вЂ” то же в стык круговым швом, но с использованием подкладки, в которой для обеспечения постоянства зазора на всем его

10 протяжении выполнены две канавки, а в деталях вЂ” в каждой по одному выступу; на фиг. 3 вЂ” сварное соединение деталей в замок с прямолинейным швом; на фпг. 4вЂ” сварное соединение цилиндрических деталей в стык; на фиг. 5 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. 4.

В деталях 1 и 2 или в подкладке 3 выполняют выступ 4 и канавку 5. При сварке в стык цилиндрических деталей (см. фиг.

4), в последних, кроме выполнения выступа и канавки, необходима еще одна дополнительная операция, обеспечивающая сборку деталей, вЂ” фрезеровка симметрично расположенных пазов в обеих деталях. При сборке, когда детали вошли одна в другую, их необходимо развернуть в противоположные стороны на небольшой угол до полного зацепления.

Из экспериментальных данных установлено, что канавку необходимо располагать от края кромки на величину, несколько боль743818 фИ2. 2 шую, чем ширина канавки, чтобы избежать смятпя пояска, остающегося и» краю кромки.

Способ был опробован на установке

ЭЛУ-10 с пушкой ЭП-80/10М при электронно-лучевой сварке образцов-имитаторов изделия из сплава титана круговым швом в замок. Толщина свариваемого стыка составляла 12 мм, рабочий диаметр (по которому велась сварка) вЂ” 180 мм. Канавка была выполнена в замковой части детали шириной 2,0 и глубиной 2 мм. Выступ выполняли на ответной детали высотой 1,9 и шириной 2 вЂ” 0,1 мм. Канавку располагали на расстоянии 2,7 мм от края кромки.

Предло>кенпый способ позволяет резко повысить качество сварных швов за счет обеспечения стыковки двух кромок на всем их протяжении с постоянным требуемым зазором. Способ практически применим при сварке любым швом (кольцевым, круговым, продольным). При сборке деталей и узлов в конструкции отпадает необходимость в прнхватке короткими или протяженными швами перед сваркой, что, с одной стороны, значительно упрощает технологию, а с другой, является существенным фактором в частн уменьшения терм1пtccE

Формула изобретения

1р Сварное соединение в замок, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения постоянства зазора и уменьшения величины свободной поперечной усадки металла шва путем фик15 сацпи одной детали относительно другой, на одной из деталей выполнены одна или несколько канавок, а на другой вЂ” соответствующее количество выступов, входящих в канавки первой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кафитин Е. Д. Механизация сварочных процессов на Коломыйском заводе Сельхозмашин. вЂ” «Сварочное производство», 1965, № 2, с. 27.

743818 !

Фиг.

Фиг. Ф.

А-А

Составитель А. Гаврилов

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Морозова

Корректоры: О. Иоанесян и E. Осипова

Заказ 1018/12 Изд. № 345 Тираж 1160 Подписное

НПО «Г1онск» Государственного комитета СССР по делам изобретенпй It открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ соединения материалов // 707731

Тавровое соединение // 700308

Устройство для обработки кромки ленты // 680821

Способ двусторонней сварки плавлением стыковых соединений // 660803

Способ сварки плавлением высокотеплопроводных материалов // 634885

Способ подготовки штрипса под сварку // 623317

Способ электродуговой резки // 595102

Способ сварки труб // 593866

Способ сварки труб // 573298

Способ лазерной сварки стыковых соединений // 2104137

Способ соединения концентрично расположенных деталей из разнородных материалов // 2121418

Изобретение относится к области изготовления или восстановления деталей, имеющих рабочий элемент цилиндрической формы из материала с отличающимися от основы физико-механическими свойствами, плохо сваривающегося, и может быть использовано для предотвращения взаимного углового и линейного перемещения соединяемых деталей

Способ сварки металлических полос внахлестку // 2123916

Изобретение относится к сварке металла и может быть использовано для укрупнения рулонов, изготовления длинномерного ленточного тягового инструмента, на станах бесконечной прокатки и т.п

Способ подготовки концов труб под сварку при замене дефектного участка магистрального трубопровода // 2123922

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при ремонте трубопроводов из стальных труб

Способ изготовления сварного соединения и транспортно- складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом // 2127656

Изобретение относится к способу изготовления сварного соединения по меньшей мере трех деталей на многократном стыке и может быть использовано в машиностроении при изготовлении контейнеров для кассет с ядерным топливом

Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением // 2136464

Изобретение относится к способу соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением с помощью сварного шва, имеющего малый объем (сварка с узким зазором)

Способ получения сварного соединения // 2158662

Способ получения сварного соединения // 2158668

Изобретение относится к сварке, в частности к способам получения сварного соединения конструкций из мартенситно-стареющих сталей, и может найти применение в ракетостроении

Способ сварки плавлением по щелевой разделке // 2175906

Изобретение относится к области сварки, а более конкретно - к сварке плавлением по щелевой разделке и может быть применено при сварке деталей большой толщины из различных металлов и их сплавов

Способ сварки заготовок тонколистовых материалов // 2181648

Изобретение относится к сварке и может найти применение в различных отраслях машиностроения при сварке в среде защитных газов