Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов

б"Ф "эта. :a ЧБЛ

ОПИСА И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

th)) 741958

Ф

4 и с

"б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 150378 (21) 2590435/29-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250680. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (51)М. Кл.

В 07 В 7/083

Государственный комигеT

СССР по делам изобретений и откр ыти и (53) УДК 631.362., 36 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.Б.Белоножко филиал (т 1 Специализированного проектно-конструкторского технологического бюро Всесоюзного промышленного объединения по производству доевесных плит Союзнаучплитпром

Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности

СССР (73) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫИ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производ-1 ству строительных материалов и может быть использовано для сепарации древесной стружки при производстве

5 древесностружечных плит.

Известен сепаратор для сыпучих материалов, который состоит из бункера, лопастного питателя, наклонного вибросита, к которому примыкает отсасывающий короб с аспирационной системой. Под виброситом установлен транспортер-метатепь, за которым расположен приемник крупных фракций, разделенный на секции перегородками с откидными шторками . Под секциями приемника установлены транспортеры для отвода фракций (1).

Недостаток данного, сепаратора низкое качество разделения, поскольку создаваемая сила сцепления от веса частиц с лентой транспортера недостаточна, и поэтому не все частицы получают за время нахождения на ленте одинаковую линейную.скорость25 а также сложность конструкции сепаратора, имеющая большое количество вращающихся узлов.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является центробежный сепаратор для разделения сыпучих смесей, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде воронки, корпус в котором размещена камера разделения, тарельчатый разбрасыватель, разгрузочное приспособление в виде кольцевых каналов со скребками (2), Недостаток известного центробежного сепаратора заключается в невысоком качестве процесса сепарирования, поскольку во время работы устройства части траектории полета крупных и мелких частиц одинаковы, что приводит к нарушению процесса сепарации.

Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет сообщения частицам разделяемого материала оди" наковых начальных скоростей.

Указанная цель достигается за счет того, что тарельчатый раэбрасыватель снабжен радиальными лопастями, закрепленными на внутренней поверхности его и выполненными высотой, равной 2/3 высоты тарелки, при этом кольцевые каналы разгрузочного приспособления снабжены шторками, 741958

d0

65 установленными с воэможностью вергикального перемещения.

На фиг.1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг ° 2 — разрез

А А; на фиг.3 изображен вид Б; на фиг.4 — разрез В-В; на фиг.5 — разрез Г-Г.

Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов содержит загрузочное устройство в виде затвора 1, например, шлюзового, трубы

2, экрана 3, проходящего через аспирационную колонку 4, закрепленную на крышке 5. Труба установлена над тарельчатым раэбрасывателем,который имеет тарелку б,радиальные лопасти

7, распределительный конус 8, вал

9, клиноременную передачу с приводом 10.

Тарельчатый разбрасыватель установлен в подшипниковом узле корпуса 11.

В корпусе расположен ряд кольцевых каналов со скребками 12. Кольцевые каналы отгорожены друг от друга верхними ребрами 13 и нижними ребрами 14, верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторками 15 с механизмами подъема 16, например, винтовыми °

Скребки крепятся на штангах 17,установленных на подшипниковом узле 18 с передачей и приводом 19. В дне 20. корпуса имеются в каждом кольцевом канале выгрузочные окна, к которым примыкают течки 21. Крепление верхних ребер между собой и с корпусам . осуществляется с помощью ребер 22, равномерно расположенных по окружности, Работа центробежного сепаратора осуществляется следующим образом. .Стружечная смесь поступает на вращающуюся тарелку б с радиальными лопастями 7 и распределительным конусом 8, через загрузочное устройство под действием сил гравитации, ударяясь о распределительный конус, стружечная смесь, скользя по его боковой поверхности, отбрасывается от центра вращения и падает на дно тарелки с радиальными лопастями.

Вращающаяся тарелка с радиальными лопастями под действием центробежных сил первоначально разгоняет стружечную смесь по дну тарелки, а затем, придав необходимый угол бросания,разбрасывает ее вокруг центра вращения.

Так как высота радиальных лопастей лишь 2/3 высоты тарелки, то разброс стрф ечной массы горизонтально не происходит.

Равномерное обменное доэирование стружечной смеси на тарельчатый разбрасыватель осуществляется с помощью затвора, а также благодаря зазору (5-20 мм} между радиальными лопастями и трубой механизма загрузки.Во время разбрасывания происходит разрыхление стружечной смеси, в результате чего интенсивно выделяется мел5

45 кая фракция (пыль) во взвешенном состоянии, удаление которой происходит через аспирационную колонку, подсоединенную к пневмовентиляционной сети. Благодаря экрану 3, отсос взвешенных частиц происходит из всего внутреннего объема сепаратора, а также резко снижается удаление вместе со взвешенными частицами частиц более крупных фракций. Применение аспирационной колонки, подключаемой к пневмовентиляционной системе, предотвращает также пыление сепаратора. Разброшенные частицы, получив запас кинематической энергии, летят по своим траекториям, которые определяются лишь размерами и массой частиц, так как начальные скорости и углы бросания у,всех частиц одинаковые. По мере того, как кинетическая энергия, полученная от тарельчатого разбрасывателя под действием сопротивления воздуха и сил тяжести иссякнет, частицы начинают опускаться постепенно в предназначенные для них кольцевые каналы со скребками

12. Более тяжелые фракции будут лететь по траекториям дальше и выше от центра вращения, чем фракции более легкие. Кольцевые каналы отгорожены друг от друга верхними ребрами 13 и нижними ребрами 14 . Верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторками 15 с механизмами подъема 16, например винтовыми. Опуская или под- нимая подъемные кольцевые шторки с помощью механизмов подъема, они освобождают или же преграждают траекторию летящих частиц и вынуждают их осаждаться в кольцевые каналы перед подъемными кольцевыми шторками на дно 20. Благодаря подъемным кольцевым шторкам достигнуто регулирование фракционного состава. Выгрузка фракций из кольцевых каналов осуществляется скребками, закрепленными на штангах 17, установленных на подшипниковом узле 18 с передачей и приводом 19, через выгрузочные окна и примыкающие к ним течки 21.

Формула изобретения

Центробежный сепаратор для разд— ления сыпучих материалов, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде воронки, корпус, в котором размещена камера разделения, тарельчатый раэбрасыватель, разгрузочное приспособление в виде кольцевых каналов со скребками, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет сообщения частицам разделяемого материала одинаковых начальных скоростей,тарельчатый раэбрасыватель снабжен радиальными лопастями, закрепленными на внутренней поверхности его и выполненными высотой, равной

2/3 высоты тарелки, при этом кольце741 958 вые каналы разгрузочного приспособления снабжены шторками, установленными с возможностью вертикального

:перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9550295 кл. В 07 В 1/30, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9280777 кл. В 07 B 1/06, 1969 (прототип) . г-г

0rn6epc mu a даг

Ьь! рчьки copm иро

Он М тО хки ьиг. У

Составитель Т,Гончарова

Техред Л. Теслюк . Корректор М.Демчик

Редактор Н.Горват

Заказ 3561/1

Тираж 677 Подпи сн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4