Вяжущее автоклавного твердения

 

съ1.; -1- к). 3 баб ноте ;е p, p

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических реслу6лик (iii74()729 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено19,12.77 {21) 2557168/29-33 с присоединением заявки № (23) П рноритет

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень №22

Дата опубликования описания 16.06.80 (51)M. Кл.

С 04 В 7/14

Веудератееввы11 кеиитет

СССР ио деваи нэо6ретеикй н открытей (53 ) /Й К 666, 943 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е, Т. Бережненко, Б. N. Кунинец, Л. В,. Писарев, Ю. И. Фещенко, 3, П. Семенюта и М, А, Дейкало (71) Заявитель (54) ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ.Таблица 1 оизте

10,8-1 2,4

5,6-7,0

3,2 -2,7

810л

М О

Ре 0

8,6-10,2

4,4-5,9

2,0-1,4

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении силикатных материалов автоклавного твердения.

Известно вянущеб включающее гранулн.:

5 рованный доменный шлак, каустический магнезит и водный карбонат магния 111 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является вяжущееся $2j содер10 жащее гранулированный доменный шлак, известь и гипс при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Гра нулированный

15 доменный шлак 85

Известь 10

Гипс 5

Недостатком указанного вяжущего является сравнительно небольшая механическая прочность (302 кгс/см ) при авто клавной обработке.

Цель изобретения - повышение механической прочности вяжущего.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее автоклавного твердення, вклк чающее гранулированный доменный шлак, содержит отходы производства перманганата калия, обожженные при 85О-900 С цри следующем соотношении компонентов„ вес.%:

Гранули рова нный доменный шлак 30-60

Отходы производства перманганата калия 40-7 0

Химический состав отходов производства пермаи аната калия, представлен в табл, 1, 3 74072 О

Продолжение табл. 1

CoIO

54,7-41,2

236 зф6

40,3 32,4

2,2-2,4

0,2--0,3

1 1,5-1 4,2

4,6-10,2

26, 1-23,0

ego

503

l4A02

"тО

n,ëë.

0,3-0,4

15,9-1 9,5

6,0-" 3,3

0,5-0, 2

Всего 99,9-100,0 99,5-1 00,3

Отходы производства перманганата калия представляют тонкодисперсный продукт переработки марганцевых руд, полученный в реэультатЕ синтеза перманганата калия.

По минеральному .составу необожженные отходы в основном состоят из кар&эната кальция, карбоната марганца, некоторого количества пиролюэита, кварца, перманганата калия и других соединений.

Обжиг отходов производства перманганата калия производится с целью их активизации, т,е. превращения карбоната кальция в окись кальция и пиролюзита в гаусманит 30

Обоженные отходы содержат окись кальция, гаусманит { Мп 04 J некоторые марганцовистые минералы {Ca0; Мг 03у

3са0 М„О» Са<Мп {5 Оз), пермангаЯ нат калия и другие соединения.

Ниже представлен химический состав вяжущего автоклавного твердения { оптимальный состава: 45% гранулированного доменного шлака и 55% отходов производства перманганата калия), вес.%;

40 Ог. 22р1

А9 О 7,9

Fe>O> 4,2

СаО 48,4

Моо 4,5

50> 0,5

Мп 0 7,11 ко 2,7 ппп. О,З

Сумма 99,7

По минеральному составу вяжущее автоклавного твердения состоит из гидросиликатов кальция и манганатнык гидрограиатов типа

5(Ca l4nj0Цп0 m%9 (б 2m)H 0

Пример, Вяжущее готовят из гра« ьулированного доменного шлака и обожженных при 850-900 С отходов производства о перманганата калия. 30 вес.% гранулированного доменного шлака молотого до удельной поверхности ЗООО см /г и 70 вес,% обожешъх отходов смешивают в течение

10 мин. Активность вяжущего определяют на образцах размером 7,07 0,07 7,07 см, из растворов (1:3 по весу) пластичной консистенции, которую устанавливают по раснлыву стандартного конуса до 12-13см при 30 встряхиваниях столика. Затем образцы подвергают автоклавной обработке при давлении пара 8 атм по режиму 2 +

+ 6 + 2 ч. Предел прочности образцов при сжатии 378 кгс/см .

Аналогично готовят образцы из вяжущего, состоящего из 40% шлака доменного гранулированного и 60% отходов производства перманганата калия. Предел прочности образцов на основе етого вяжущего

414 кгс/см . Образцы из вяжущего, содержащего 45% шлака и 55% отходов, показали прочность 440 кгс/см, из 50%

2. шлака и 50% отходов 384 кгс/см, иэ

60% шлака и 40% отходов 350 кгс/см .

P езультаты определния механической прочности образцов, изготовленных из указанных вяжущих представлены в табл.2.

302

Известны

Предложенный

378

414

384

350

5 740720 6

Из табл. 2 видно, что механическая шем соотношении компонентов, вес.%: прочность предложенного вяжушего по срав Гранулированный нению с известным выше. доменный шлак 30-60

Отходы производства

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я g перманганата калия 40-70

Источники информапии.

Вяжушее,автоклавного твердения, вклю принятые во внимание при экспертизе чаюшее доменный. шлак, о т л и ч а ю- 1. Авторское свидетельство СССР

m е е с я тем, что, с делью повьппения l4 451658, кл. С ОФ В 17/00, 1972, механической прочности, оно содержит оп- 10 2, Волженский А. В. и др. Бетоны и ходы производства перманганата калия, изделия из шлаковых и вольных материобожженные при 850-900 С при следую- алов. N„1969, с, 172.

Заказ 3289/2 Тираж 671 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская габ., д 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Горшкова Редактор О. Колесникова Техред Я. Бирчак

Корректор Г, Решетник