Электромагнитная линия для обработки деталей в жидкой среде

Авторы патента:

ЦЕШКОВСКИЙ ВИТАЛИЙ АНТОНОВИЧ

C25D19B65G49/02 -

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«п>7391 33 (61) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (51)М. Кл. (22) Заявлено 020776 (21) 2384650/22-02 с присоединением заявки HP

С 25 Р 19/00

В 65 G 49/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет

Опубликовано 0506.80. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 05.06,80 (53) УДК б 21, 357..14.002.52 (088.8) (72) Автор изобретения

В А Цешковский (71) Заявитель (54) ЗЛЕК РО 1 НИ НОЯ

ДЕ1АЛЕЯ В ЖИДКОЯ СРЕДЕ

Изобретение относится к автоматическим линиям для антикоррозионных покрытий стальных малогабаритных и метизных деталей.

Известна автоматическая линия для нанесения гальванических покрытий на детали (11.

Линия состоит из ряда ванн расположенных последовательно по технологическому процессу. Линия оборудована операторами с барабанами для перемещивания и транспортировки от ванны к ванне.

При работе линии большое время 15 затрачивается на перемещение барабанов п(э горизонтали и вертикали в

I рабочих и холостых ходах.

Значительны потери времени при ручной загрузке.и разгрузке каждого 20 барабана. Автооператоры и барабаны работают в условиях воздействия агрессивных растворов, что обуславливает малый срок службы необходйР мость остановок, частые ремонты. 25

Известна установка для электрохимической обработки стальных деталей, в которой перемещение деталей осуществляется при помощи магнитного поля, создаваемого стационарными электро- 3п магнитами, питающимися трехфазным переменным током (2).

Однако данная установка не обеспечивает качественного.перемешивания деталей в процессе перемещения °

Нрн изменении конфигурации деталей, подлежащих обработке, необходимо изменять конструкцию электромагнитов.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности установки.

Для этого предложенная электромагнитная линия дополнительно снабжена рядом электрических блоков, установленных по периметру ванн, а ванны установлены с наклоном в сторону технологического процесса, кроме того один из рядов дополнительных блоков установлен под дном ванны, а остальные вЂ” внутри нее.

На фиг.1 представлена линия в двух проекциях; на фиг.2 вЂ” ванна для обработки деталей; на фиг.3 вЂ” вид A фиг.2; на фиг.4 вЂ” сушило с вращающимся магнитным полем в разрезе.

Линия состоит из ряда ванн 1, установленных с наклоном по ходу технологического процесса, бункера

2, в который засыпаются детали, под739133

Формула изобретения

40 лежащие обработке. Бункер перекрывается электрозатвором 3.

Все ванны соединены между собой пластмассовыми наклонными лотками 4.

Количество ванн устанавливается по технологии. Последняя ванна в линии соединена с лотком индукционным сушилом 5 с вращающимся магнитным полем. 3а сушилом расположена емкость

6, куда поступают обработанные детали .

Каждая ванна оборудована; индук.ционными блоками 7-9> состоящими из листов электромагнитного железа,, в пазах кОторых уложен обмоточный провод, создающий бегущее магнитное поле.

К дну ванны 1 и внутри нее на некотором расстоянии от дна прикреплены индукционные блоки 7, 8 в виде квадратной рамки. Блоки 8 служат для перемешивания деталей при обработке.

Для транспортировки деталей из ванны в ванну служат блоки 9, прикрепленные по всей длине наклонной боковой стенки ванны.

Линия имеет так же пульт управления 10.

Сушило 5 состоит из цилиндра, набранного пакетом из колец 11 электромагнитной стали, в пазах которого уложен обмоточный провод. Внутри цилиндра закреплен неподвижно пластмассовый шнек 12.

Линия работает следующим образом.

С пульта управления 10 включается подача электроэнергии на индукционные блоки 7-9 на все ванны и на затвор 4. После нагрева растворов в бункер 2 засыпают детали, подлежащие обработке. При отключении затвора

3 и индукционных блоков 9, детали поступают в первую ванну 1, где под собственным весом опускаются на дно ванны в угол а. При этом детали попадают в зону действия бегущего поля блоков 7, 8, где плавают по квадрату в течение гальванического цикла.

По окончании данной операции блоки 7 и 8 отключаются, а блоки 9, включаются. При этом детали под действием бегущего магнитного поля направляются из угла а вверх по наклонной плоскости ванны до лотка 4, пересыпаются через кромку лОтка во.вторую ванну, где происходят те же самые:операции.

При поступлении деталей в последнюю ванну, каждая предыдущая заполняется новой порцией деталей. Когда первая порция деталей пройдет все ванны, детали из последней ванны поступают по лотку в индукционное сушило 5, где под действием вращающегося магнитного поля (бегущего) приходят во вращательное и поступательное движение вокруг шнека 12. 3а время движения детали высыхают от выде ляемого сушилом тепла и пройдя весь цикл обработки поступают в емкость 6.

Анодный ток поступает в электролит обычным способом вЂ” через аноды закрепленные на столиках внутри ванн.

Предлагаемая линия по сравнению с существующими автооператорными линиями имеет следующие экономические преимущества: повышается производительность линии до 3-х раз; срок службы увеличивается в 4-5 раз; исключаются из конструкции такие дорогостоящие узлы как барабан; увеличиваются междуремонтные циклы; снижается вес (металлоемкости) линии.

1. Электромагнитная линия для обработки деталей в жидкой среде, содержащая ряд ванн из диэлектрического материала, .каждая из которых снабжена транспортером, выполненным из электрических блоков, установленным снаружи ванны вдоль одной из ее поверхностей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она дополнительно снабжена рядом электрических блоков установленных друг над другом по периметру ванн, причем ванны установлены с наклоном в сторону технологического процесса.

2, Электромагнитная линия по п.1, отличающая с я тем, что один из рядов дополнительных блоков установлен под дном ванны, а остальные внутри нее.

3. Электромагнитная линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена электроиндукционным сушилом с вращающимся магнитным полем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9329247, кл. В 65 G 49/02, 1966.

2. Авторское. свидетельство СССР

9127536, кл. С 23 B 5/68, 1959.

739133

Юид А

Фиг. 2

1г

Составитель A.Ïÿòèáðàòîâ