Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки

,СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ сес,;, I пятен-,м тФ" н, "- Ф., от

Союз Советски к

Социалистических республик (ii)738945

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.78 (2() 267808ду2. -18 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 08.06.80. Бюллетень № 21 (51)М, Кл.

В 65 В 1/00

3Ъсудерстевниый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798. . 34 (088.8) Дата опубликования описания Д6,06.80

В. Б. Суворов, В. P. Лукьянченко, В. И. Ильичев, А. М. Блинков и В. Ф. Камнев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт углеродистых пигментов и наполнителей (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МЕШКИ

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для расфасовки сыпучих материалов в мешки, в частности технического углерс да, Оно может быть использовано в лакокрасочной промышленности, а также в

5 других отраслях народного хозяйства, где требуется упаковка сыпучих материалов.

Известно устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки, которое сотО держит загрузочный бункер, снабженный трубопроводом, сообщенным с системой сжатого воздуха для придания материалу текучести и подачи его в мешки, наполнительный патрубок, сообщенный каналом с аспирационной системой и соединенный через систему рычагов с весовым .механизмом, выполненным с двумя противовесами - основным и дополнительным, приспособление для регулирования расхода материала, выполненное из двух трубок различного диаметра для грубой и тонкой подачи фасуемого материала и связанных гибким коллектором 11), с

Однако известное устройство не обеспечивает необходимой точности доэировання, а при съеме мешка с наполнительного патрубка наблюдается просыпание материала. Во время работы устройства происходит забивание материалом, особенно при расфасовке гранулированного технического углерода, трубок, приспособж.ния для регулирования расхода материала, что приводит к частым остановам оборудования дпя чистки, пылящий технический углерод оседает на стенках аспирационного канала наполнительного патрубка, большое количество материала уносится в аспирационную систему.

Целью изобретения является повышение точности доэирования, устранение уноса фасуемого материала в аспирационную систему, забивание аспирационного канала наполнительного патрубка, предотвращение просыпания продукта с наполнительного патрубка при съеме затариваемого мешка.

Основными узлами устройства для расфасовки порошкообразного материала являются загрузочный бункер 1, сообщенный трубоировод с системой для подачи сжатого воздуха, наполнительный патрубок 2, имеющий канал 3 для удаления воздуХа из мешка в аспирационную систему, приспособление 4 для регулирования расхода материала, весовой механизм 5 и рама 6. Патрубок 2 соединен системой рычагов с весовым механизмом 5.

7389

Дпя достижения этой цели в устройстве, включающем загрузочньпЪ бункер, снаб"-женный трубопроводом дпя сообщения с системой сжатого воздуха, наполнительный патрубок, сообщенный каналом с аспирационной системой, и соединенный через систему рычагов с весовым механиз-. мом, приспособление дпя регулирования расхода материала, последнее содержит штуцер, соединенный с ним трубопрово- 1о дом. клапан для регулирования давления воздуха в бункере, концевой вьцайочатель для управления выдачей материала из бункера и ось, соеди- ненную. гибкой лентой с весовым, механизмом и имеющую на концах упоры, один из которых служит дпя перекрытия выходного отверстия штуцера, а другой для взаимодействия с концевым выключателем.

С целью грубой регулировки материала в устройстве следует выполнить две противоположные стенки бункера в виде диафрагмы и снабдить их регулировошым винтом, Для предотвращения упоса материала в аспирационную систему устройство спе . 1

,пует снабдить двумя штуцерами, соединенными с системой подачи сжатого воздуха трубопроводом, при этом один из них укрепить под рычагом весового механизма, а другой — напротив отверстия канала наполнительног0 патрубка.

Для исключения просыпания материала из напопнительного патрубка устройство может быть снабжено заслонкой, смонтц- у рованной под бункером и образующей камеру, сообщеину|о с напопнительным патрубком.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - 4О приспособление для регулировки расхода .продукта, вид А; на фиг. 3 — то же, вид Б; на фиг. 4 — стенка бункера, разрез В-В, на фиг. 5 — схема регулировки расхода Материала и отсечки материала от системы аспирации.

Бункер 1 сообщен с камерой 7 через заслонку 8, приводимую в движение, например, пневллоципиндром, à с нижней камерой 9 через заслонку 10, работа@ щую, например, от пневмоцилиндра 11.

Две противоположные стенки бункера 1 (см. фиг. 4) выполнены в виде изготов-. ленной из резины диафрагмы 12, соединенной с винтом 13, который имеет рукоятку l4. В бункер 1 вмонтирован клапан

15 для подачи сжатого воздуха. На камере 9 устроен блок 16 с отверстиями, через которые подается сжатый воздух

I для удержания материала в сжиженном состоянии. Камера 9 через резиновую втулку 17 соединена с наполнительным патрубком 2, который фланцем 18 скреплен с весовым механизмоМ 5. Через гибкую ленту 19 весовой механизм связан с приспособлением 4 дпя регулирования расхода фасуемого материала, включающем (см. фиг. 2, 3) ось 20 на концах которой закреплены упоры 21 штуцера

22 и конечный выключатель 23. Один из упоров служит для перекрьггия выходно го отверстия штуцера 22, а,пругой для взаимодействия с конечным выключателем 23. В приспособление входит также противовес 24. Рычаг 25 весового механизма с противовесом 26 опирается на штуцер 27 трубопровода, второй штуцер 28 которого (см. фиг. 5) закреплен против аспирационного канала 3 наполнительного патрубка 2. Через резиновую втулку 17 (см. фиг. 1) весовой механизм

5 соединен с аспирационной трубой 29.

Работает устройство следующим образом.

Вращением рукоятки 14 грубо устанавливают такой объем бункера 1, чтобы доля помещающегося в нем продукта превышала заданную примерно на 20%. Затем на напопнительный патрубок 2 навешивают мешок и включают устройство. Одновременно происходит следующее. Мешок прижимается цилиндром 30 к наполнительному патрубку 2, заслонка 8 закрывается и отсекает бункер 1 от камеры 7, через которую в бункер подается материал; затем открывается заслонка 10 и сжиженный сжатым до 1,25-1,3 кг/см воздухом, поступающим в бункер 1 через блок 16, материал подается через наполнитепьный патрубок 2 в мешок. В это же время сжатый до 3-4 кг/см воздух через.штуцер 28 (см. фиг. 5) по трубопроводу 31 подается в аспирацион738945

4. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью исклюный канал 3, так как выход воздуха рез штуцер 27 перекрыт весовым рычагом. Таким образом, аспирационный канал

3 является в это время нагнетатель, нйм, и материал, стекающий с наполни- 5 тельного патрубка в мешок, не попадает в аспирационный канал 3, а следовательно, и в аспирационную трубу 29. В это же время сжатый до 3-4 кг/смй воздух по трубопроводу 32 подается в кла- 1О пан 15, поскольку выход воздуху через штуцер 22 перекрыт упором 21, и прижимает диафрагму 33 к штуцеру 34 прупятствуя выходу воздуха из бункера

1 в аспирационную трубу 29 по трубопро- 1> воду 35.

При достижении мешком с продуктом веса, обусловленного грубой настройкой с помощью противовеса 26., стойка весового механизма 5 начинает двигаться N вниз, рычаг 25, поворачивается вокруг шарнира 36 и освобождает выходное отвер стие штуцера 27. Направление движения воздуха в трубопроводе 31 меняется, воздух прекращает поступать через штуцер 27, воздух легко выходит в атмосферу. Через аспирационный канал 3 начинается отсасывание избыточного воз уха иэ мешка в аспирационную трубу 29.

Продвигаясь далее вниз, стойка весо-, ЗО вого механизма 5 натягивает ленту 19, которая поворачивает ось 20 с упорами

21 и освобождает выходное отверстие штуцера 22, давление в правой камере клапана 15.падает, мембрана 33 осво- 35 бождает выход воздуху из бункера через трубопровод 35 в аспирационную трубу . 29, вследствие чего давление в бункере

1 снижается и происходит капельная досыпка материала до веса мешка, соответствующего настройке противовесом 24.

При достижении мешком заданного веса упор 21 нажимает конечный выключатель

23, заслонка 10 отсекает бункер 1 от камеры 9. Заслонка 8 открывается, ос- 45 вобождая доступ материалу в бункер 1 оставшийся в камере 9 материал, концентрация которого в воздухе уже достаточно мала, уносится в мешок, так как давление в нем ниже, чем в камере 9.

Во время замены мешка на дополнительном патрубке 2 бункер 1 заполняется материалом. Избыточное давление в бункере 1 сбрасывается через клапан 15 в аспирационную систему.

После замены мешка на наполнительном патрубке процесс эатаривания повторяется.

Использование предлагаемого. устройства позволит значительно повысить точность доэирования и довести ее до +1% сократить простои оборудования на чистку благодаря устранению забивания аспирационного канала наполняющего патрубка, уменьшить подбери от просыпания затариваемого материала с наполняющего патрубка при съеме мешка, улучшить санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала и предотвратить унос материала в аспирационную систему.

Формула изобретения

1. Устройство для расфасовки сыпучих материалов в мешки, состоящее из загрузочного бункера, собщенного трубопроводом с системой для подачи сжатого во духа, расположенного под иим наполнительного патрубка, имеющего канал, соединенный с аспирационной системой и соединенного системой рычагов с весовым механизмом, и приспособления для регулирования расхода материала, о тл и ч а ю щ e.e c я тем, что, с целью повышения точности дозирования, приспособление для регулирования расхода материала содержит штуцер, соединенный с ним трубопроводом клапан для регулйрования давления воздуха в бункере, концевой выключатель для управления выдачей материала из бункера и ось, соединенную гибкой лентой с весовым механизмом и имеюшую на концах упоры, один

r иэ которых служит для перекрытия выходного отверстия штуцера, а другой для взаимодействия с концевым выключателем.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю m е е с я тем, что, с целью грубой регулировки дозы материала, две противоI положные стенки бункера выполнены в виде диафрагм и имеют регулировочный винт.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью предотвращении уноса материала в аспирационную систему, оно снабжено соединительными трубопроводом с системой подачи сжатого воздуха двумя штуцерами, один из которых укреплен под рычагом весового механизма, а другой напротив отверотия канала наполнительного патрубка.

7 738

Чайн просыпания материала иэ наполни«тельного патрубка, оно снабжено эаслонкой, смонтированной под бункером и обраэукнцей камеру, сообщенную с наполнительным патрубком.

945 8

Источники информыции, принятые во внимание при акспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 351356, кл. В 65 В 1/00, 1970 (прототип) .