Способ прокатки

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 120877 (21) 2507901/22-02 (51)М. Кд.2 с присоединением заявки ¹

В 21 В 1/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0506Я0. Бюллетень № 21 (53) УДК 621. 771. 2, . 04 (088. 8) Дата опубликования описания 050680 (72) Автор изобретения

В . Н, Выдрин (7 1 j Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к производ. ству металлических изделий, преимущественно в виде проволоки, труб, листов и лент путем прокатки и может быть использовано на предприятиях, производящих такую продукцию.

Известен способ прокатки — волочения (ПВ) металлических полос, позволяющий повысить эффективность производства за счет значительного снижения уширения и давления металла на валки, повысить точность прокатки, уменьшить расход энергии и т.п. (1) .

Сущность процесса ПВ состоит в том, чу> валкам сообщают вращение в противоположных направлениях с. различными окружными скоростями, т.е. прокатку ведут с рассогласованием скоростей валков, а к выходному сечению полосы прикладывают растягивающее усилие. При этом выходному концу полосы сообщают скорость, равную скорости ведущего валка, который вращается с большей окружной скоростью, а к входному сечению изделия в случае необходимости также прикладывают растягивающее усилие.

В процессе ПВ соотношение скоростей валков обычнд равно вытяжке полосы.. °

В процессе ПВ критическая точка равных скоростей ведущего валка и полосы расположена в плоскости выхода изделия из очага деформации, а критическая точка равных скоростей ведомого валка и полосы лежит в плоскости входа изделия в очаг деформации.

При этом на поверхности контакта полосы с ведущим валком возникает только зона отставания, на поверхности контакта полосы с ведомым валком возникает только зона опережения, а силы контактного трения, действующие на полосу со стороны каждого из двух валков противоположны по направлению. Благодаря этому существенно снижается давление металла на валки

Процесс прокатки-волочения можно вести также и при соотношении ско- ростей валков, большем вытяжки иэделия, так как при этом сохраняется одноэонность скольжения на противоположных контактных поверхностях очага деформации и практически исключается влияние сил трения на такие параметры процесса, как давление и уширение, При этом нет необходимости поддерживать точное соотношение скожтэи Гнсте,", „;ч,; ир.-, „„ 738696

О Н-М-"- - - А - Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.1276 (21) 2428014/22-02 (51)М. Кл.

В 21 В 1/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0506.80. Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 621. 771, . 22. 04 (088, 8) Дата опубликования описания 0606,80 (72) Авторы изобретения

Ю.М, Чуманов, Г,М, Шульгин, В.Ф. Губайдулин, С.П. Ефименко, С,Н. Игнатьев, В.П. Следнев и Э.В. Овсий

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к технологии прокатки заготовок для сортовых и проволочных станов на обжимно-эаготовочных .агрегатах.

Известен способ прокатки эаготог вок, включающий последовательное .формирование из сляба в многоручье-! вых. диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов, одновременно нескольких заготовок, связанных между собой переьнчками, с . доведением толщины последних до

0,02-0,25 высоты калибра, и последующее их разделение .взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней (1).

Недостатком известного способа является наличие разрыва одной из перемычек, контактирующей с обжимаемой гранью средней заготовки, и, вследствие этого, образование заусенцев на соседних заготовках в месте разрыва перемычки .

Описываемый способ лишен указанного недостатка и отлнчается тем, что при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее,вдоль граней остальные заготовки в противоположном направлеI нии с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, «по мере удаления от среднего, заготовки смещают на большую величину.

На фиг. 1-5 представлена схема получени я пяти сортовых з аготовок с их одновременным разделением; на фиг.6 и 7 — схема получения пяти сортовых заготовок с их последователь- ным разделением.

Сляб 1 задают в валки 2 с нарезанным многоручьевым диагональным калибром со смещенными друг относительно друга буртами валков на ве15 личину д =h isn 4 и где 1 — угол наклона к горизонту совмещенных граней;

Ип - толщина перемычки.

Смещение буртов обеспечивает при доведении толщины перемычки до ве- . личины h совмещения в одной плоси кости двух граней 3 и 4 соседних

25 заготовок.

После достижения толщины перемычек h „ в последнем перед разделением калибре 5, равной 0,02-0,25 высоты калибра, удерживают в предчн<.:—

ЗО товом калибре 6 среднюю заготоппу

738696

7, одновременно смещая относительно нее на одну и. ту же величину (t ) и в противоположном направлении с каждой стороны остальные з аготовки

8-11, тем самым добиваясь среза йеремычек 12, 13.

В чистовом калибре 14 совместно с ранее удерживаемой среднеи за1отовкой 7 удерживают смежные с ней заготовки 9 и 10,одновременно смещая относительно них йа одну и ту же величину t и в противоположном направлении с каждой стороны остальные крайние заготовки 8 и ll,cpeэая перемычки 15 и lб,и разделяя раскат в конечном счете на отдельные заготовки 7-11.

Во втором варианте разделения . перемычек (фиг. 6,7) в предчистовом калибре 17 удерживают средние заготовки 9, 7, 10 одновременно смещая относительно нйх в противоположном направлении и на одну и ту же величину t с каждой сторо-, ны крайние заготовки 8 и ll, срезая перемычки 18 и 19.

В чистовом 20 калибре удерживают среднюю заготовку 7, одновременно смещая относительно нее в противоположном направлении и на одну и ту же величину t смежные заготовки

9 и 10, срезая перемычки 21 и 22 и разделяя раскат в конечном счете на отдельные заготовки 8, 9, 7, 10, 11 (фиг . 5);1

Пример. Прокатка — разделение квадратных заготовок проводилась на стане 300 в валках диаметром 300 мм с врезанными в них тремя квадратными ручьями, имеющими сторону квадрата 28 мм. Вертикальные оси буртов калибров обоих валков относительно друг друга смещали

7 на расстоянии Ь=Ьпь пЧ, что обеспечило совмещение одной иэ граней соседних заготовок в одной плоскос- ти при толщине перемычки: h

2,35 мм и составляло 0,067 высоты калибра.

Прокатывали свинцовые образцы размером 100 43 w 400 мм до получения заданной толщийы пережички эа 4 пропуска. После этого раскаты прокаТывали в чистовом калибре, с различной глубиной вреза ручьев, что при прокатке в нем обеспечивало удерживание средней заготовки

5 и одновременное смещение относительно нее крайних заготовок в противоположном направлении и на одну и ту же величину 2,5 мм.

При прокатке раскатов из чернового калибра в чистовом калибре происходит срез обеих перемычек.

Во всех случаях прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах разделения была качественной, а ребра в местах разделения скруглены радиусом 1,5-2 мм. Заготовки имели товарный вид, качество поверхности соответствовало требованиям действующих стандартов.

Формула изобретения

Способ прокатки заготовок, вклю,чающий последовательное формирова25 ние иэ сляба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным осевым смещением буртов одновременно. нескольких прямоугольных заготовок, связанных между собой перемычками, 30 с доведением толщины последних до

0,02-0,25 высоты калибра и последующее их разделение взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней,. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

3$ улучшения качества поверхности заготовок в местах их разделения йутем исключения разрыва перемычек, при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее вдоль граней остальные заготовки,в противоположном направлении ci каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мере удаления от среднего, заготовки смещают на больщую величину.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2366170/02, кл, В 21 В 1/00, 01. 06 .76 .

738696

Дгс. 2

Составитель 10, Зарапин

Редактор M. ВасиЛьева Техред А.Щепанская Корректор И. Муска

Закаэ 2723/8 Тираж 986 Подпи сиое

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035,;Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиап Ш!п Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4