Шихта для онгеупорных изделий

Союз СОветских

Социалистических

Республик (щ 737387 (М) Дьйолнительиае к авт. саид-ву (22) Заявлено 060178 (21) 2565120/29-33 (51)М. Кл,2 с присоединением заявки ¹

С 04 В 35/52

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДН 666 „762 Л1 (088. 8) Опубликовано 3005.80, Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 050680

1. „(A. И. Атманский и Л. К. Антимиров а 4

- : У . у1 ° д,.

Государственный н аучно-исследовательский и п тНО- " .(4 конструкторский институт электродной промышленности "-« / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 (f (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ !

Изобретение относится к области получения огнеупорных иэделий и найдет применение в электродной промышленности при изготовлении угольных огнеупорных блоков, применяемых для футеровки алюмйниевых электролизеров доменных н электродуговьтх печей.

Известен состав, включающий, вес.е термоантрацит (с размером частйц до 20 мм) - 30-50, естественный графит (c размером частиц дб 4 мм)

50-70, каменноугольный пек †: 28-30 и оленновую кислоту — 0,5-1,5.

Известный состав не обеспеЧивает получение угольных огнеупорных блоков с необходимой мехайической прочностью.

Наиболее близким техническим ре» шением к предлагаемому является состав для футеровочных блоков, включающий, вес.%: термоантрацит (с.. размером частиц 90-100..мкм) — 68-72, искусственный графит (с размером частиц 90-100 мкм) — 3-7 и камейноугольный пек — 23-27.

Однако угольные огнеупорные блоки, полученные иэ такого состава, обладают недостаточной термостойкостью.

= В процессе эксплуатации в алюминиевых электролизерах (особенно в доменных печах) термоантрацит, входящий в состав блоков, графитируется и расслаивается. В результате этого . резко возрастает пористость и снижается прочность угольных огнеупорных блоков, что приводит к снижению срока эксплуатации важного технологического оборудования.

" " "-Бель изобретения — повышение термической стойкости при одновременном удешевлении.

Р

15 Укаэйуйая цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая прокаленный углеродный материал„графит искусст

Венный и пек каменноугольный, содер2() жит йрокалейййй тбший уголь при следующем соотношении (компонентов, .

Вес.Ф3

" " Прокаленный тощий уголь 45-85

Графит искусстВЕННЫЙ 5-25 яви Пек каменноуголь- . 1 ный 10-30, Прокаленный тощий уголь получают

30 йутем термической обработки неспе

737387

52,0

Та блиц а 1

Матери алы одержание компонентов в икте, нес.Ъ

1 2

Прокаленный тощий уголь

65

Искусственный графит.5

25

Пек каменноугольный

20

30 кроющихся ископаемых углей с содержанием летучих 7-18%.

Пример . Для получения угольных огнеупорных блоков по предлагаемому составу в качестве напЬлнителей в исходной шихте применяют прокаленный тощий уголь и искусственный графит.

Для получения прокаленного тоще го угля применяют ископаеммй тощий уголь марки 1 Краснобродского разреза Кузнецкого бассЕйна, Уголь засыпают в металлический контейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 KBA и нагревают со скоростью 100 C/÷ до 1200ОС н производят выдержку при максимальной температуре в течение 5 ч.

Прокаленный тощий уголь, полученный из ископаемого тощего угля Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следующие свойства:

Выход летучих веществ,% 0,9

Содержанйе эолы, Ъ 4,1

Механическая прочность,Ъ 64,0

Электросопротивление,Ом мм /м 912,0

Ййхту каждого, состава засыпают .в смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью

10 л и смешивают при температуре.

130ОC в течение 60 мин. Горячую массу из смесительной машины загружают в миксер- охладитель барабанного типа и обрабатывают путем вращения в течение 30-40 мин.

Из массы, предварительно охлажденной до 95 С, НВ, вертикальном прессе усилием 100 т в закрытой матрице при удельном давлении 340 кг/см ..прес" суют блоки размером 230х115х60 мм, При необходимости давление прессования увеличивают до 1500-1700 кг/см .

Спрессованные блоки загружают с пересыпкой, из кокса в металлический контейнер и устанавливают в камеру пРомышленной. обжиговой печи. Обжиг

"ведут продолжительностью 360 ч до

ИскусственнЫй графит имейт следующие свойства

Содержание летучих, % 0,15Соде рж ан н е эолы % 0,2

Электросбпротнвление,Ом-мм /м 150 Каменноугольный пек имеет следующие свойства:

Температура размягчения, С 68,0

Выход летучих веществ,З

Компон ен тный состав, %

15 Карбиды 26, 4

Асфальтены 30, 3

Мал ь тены 43,3

Прокаленный тощий уголь н искусственный графит измельчают до получе20 ния фракции с размером частиц 6 2 мм и составляют шихту для получения угольных огнеупорных блоков. При необходимости размер частиц прокаленного тощего угля и искусственного

25 графита увеличивают до 25 — 30 мм.

В табл,1 представлены составы !

2ихт с крайними и оптимальными;содержанйями компонентов, максимал ьной температуры н газовой фазе под сводом камеры 1250 С. о

В качестне теплоносителя при об-. жиге в камерах промлаленной печи используют природный гаэ.

При необходимости после обжига угольные огнеупорные блоки графитируют прн температуре 2400-2800оС.

В табл.2 приведена сравнительная хаРактеРистика свойстн угольных огнеупорных блоков с изнестным составом и по составу npeIInaгаемой шихты., Данные, приведенные н табл,2, показывают, что для блоков по предла60 гаемому составу характерна более вы- сокая прочность, сохраняющаяся и после термического удара при нагреве до 2500 С.

Для оптимального состава (3) по

55 показателю прочности блоки по составу

737387

Таблица 2 рочность при сжатйи,-=кг/см

Состав обж

2000 термического при нагреве

00 QC

745

850

670

Известный

700

165

Формула изобретения — 1

Составите)ть С.Шахиджанова

Редактор В.Романенко Техред A. Щепанская Корректор M.Ïîæo

Заказ 2544/4 . Тираж 671 Подписное

ПНИИПИ Государственного кбйитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д,4/5 Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 предлагаемой шихты в 1,5-1,7 раза превосходит блоки с известным составом.

Таким образом, замена термоантрацита на ископаемый тощий уголь в

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая прокаленный углеродный материал, графит искусственный и пек каменноугольный, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости при одновременном удешевлении прошихте позволяет повысить качество угольных огнеупорных блоков и снизить себестоимость их производства на 30-35%.

I.

240 дукции, она содержит прокаленный тощий уголь при следующем соотношении компонен тов, вес, %: я5 Прокаленный тощий уголь 45-85

Графит искусственный 5-25 .Пек каменноугольный l0-30