Устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточного материала

Союз Совете ни к

Социалистических

Респубяии

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБPЕТЕН Ия

< >737333

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.02.77 (21) 2453802/28-12 с присоединением заявки .% (51) М. Кл.

В 65 Н 17/00

В 29 Н 17/00

Гесударстввняый комитет

СССР (23) Приоритет

I (53) УДК 677.

057 (088.8) I«0 делам нзебретеннй н вткрытнй

Опубликовано 30.05.80. Б«оллетень М 20

Дата опубликования описания 11.06.80 (72) Авторы изобретения

В. Б. Волостнов и А. М. Марамыгин

Научно-исследовательский конструкторско-техн институт шинной промышленности

"ч °, гический

«,:.т ", 3.".-.., (7«) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ

СДУБЛИ РОВА ННОГО ЛЕНТ(ЯРО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для перемотки и разделения сдублировайного ленточного материала.

Известно устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточйого материала, содержащее параллельно ус5 тановленныеприводные валы для оправок, бобины с материализм и средство обеспечения постоянной скорости перемотки материала (1) .

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции, Цель достигается тем, что средство

15 для обеспечения постоянной скорости неремотки материала содержит систему иэ трех шкивов, два иэ которых установлены на валах и связаны между собой гибкой лентой,: а третий — между ними, и две ленты, намотанные на один из краЖпцс шкивов, конец одной из которых закреплен на другом крайнем шкиве, а конец другой ленты — на среднем шки2 ве, приэтстм один из крайних шкивов связан 6 средним шкивом бесконечной гибкой лентой, толщина каждой ленты, йамбтанной на крайний шкив, соответствуеб г толщине каждого сдублированвого материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— схема расположения бобин с материалом и прокладкой, начало выдачи материала; на фиг. 3 - то же, окончание выдачи материала; на фиг. 4 — схема расположения вспомогательнйх шкивов с иМитирутощими прокладку и заготовку лентами, начало выдачи материалов; ни фиг. 5. то же, окончание выдачи материалов..Устройство содержит корпус 1, в стенках ксеорого закреплены приводные валы 2 и 3 для оправок с размещенными на "ййх бо«зйнами 4 и 5. Бобика 4 предназначена для хранения материала 6, например, корда. с прокладкой 7, бобина

5 предназначена для приема прокладки 7 при выдаче материала.

3 7373

Устройство имеет средство для обеспечения постоянной скорости перемотки материала, которое содержит систему из трех шкивов 8-10. Шкивы 8 и 9 с габаритами, по диаметру соответствующими своим бобинам 4 и 5, установлены на валах 2 и 3, а шкив 10 установлен на оси 11 и расположен между шкивами 8 и 9.

На шкивы 8-10 закатаны ленты 12 1о и 13. Лента 12 имитирует прокладку 7

{см. фиг. 4) и закатана в шкивы 8 и 9, а лента 13 имитирует материал 6 и закатана в шкивы 10 и 8. Шкивы 8 и 9 связаны гибкой лентой 14, поверх ленты 12 проходящейд через систему. неподвижных роликов 15 и одного подвижного на качающемся рычаге 16 ролика 17, служащего для выби рания излишка гибкой ленты 14. Рычаг

16 при помощи. колеса 18 вэаимодействук - о ет с валом 3 через ленту 12. Шкивы

9 и 10 связаны между собой гибкой лентой 19.

На конце вала 3 закреплена полумуфта 20 для поочередного соединения с 25 приводом закатки и раскатки бобин..

Полумуфта 20 посредством привода

21 соединена с валом 22 средства для изготовления шин 23.

Работает устройство следующим об- 30 разом.

Вал 3 посредством привода 21 получает вращение от вала 22 средс гва для изготовления шин 23. От вала через гйбкие ленты 14 и 19 вращение передает- 35 ся валу 2 и оси 11, на которых расположены бобина 4 и шкивы 8 и 10. С бобины 4 материал 6 подается к средству для изготовления шин 23, прокладка 7 перематывается на бобину 5, а с шкиВа 40

8 лента 12 перематывается на шкив 9, лента 13 — на шкив 10.

При постоянной скорости вращения вала 22 материал 6 подается с постоянной линейной скоростью.. 45

По мере перемотки материала 6 и прокладки 7 диаметр рулона на бобине

4 уменьшается, а диаметр рулона на бобине 5 увеличивается. Соответственно диаметр шкива 8 уменьшается, а 50 диаметр шкивов 9 и 10 увеличивается.

С увеличением диаметра шкива 9 и уменьшением диаметра шкива 8 гибкая лента 14, воздействующая на валы 2 и

3.3 4

3 через рулоны лент 12 и 13,автоматически меняет передаточное отношение между валами 2 и 3, благодаря чему скорость перемещения материала 6 соответствует линейной скорости вращения вала 22. Колесо 18, взаимодействующее с увеличивающимся в. диаметре шкивом

9, поднимает рычаг 16 и роликом 17, который выбирает излишки гибкой лекгы

14, обеспечивает ей постоянное натяжение. После окончания перемотки полумуфту 20 отводят от привода 21 и устройство передают на закатку. При закатке материала 6 привод закатки соединяют с валом 3 через полумуфту 20 и вращают вал 3 в обратную сторону.

Действие механизмов устройства происходит аналогично описанному выше, но в обратном порядке, т.е. материал 6 с прокладкой 7 закатываются в бобину 4, при этом ленты 12 и 13 с шкивов 9 и

10 перематываются на шкив 8.

Фор мула изобретения

Устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточного материала, содержащее параллельно установленные приводные валы для оправок и бобины с материалом и средство для обеспечения постоянной скорости перемотки ма-.„ териала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для обеспечения постоянной скорости перемотки материала содержит систему из трех шкивов, два из которых. установлены на валах и связаны между.собой гибкой лентой, а третий— между ними, и две ленты намотанные на один из крайних шкивов, конец одной из которых закреплен на другом крайнем шкиве, а конец другой ленты— на среднем шкиве, при этом один из крайних шкивов связан с средним шкивом бесконечной гибкой лентой, а толщина каждой ленты, намотанной на крайний шкив, соответствует толщине каждого сдублированного материала.

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 440271, кл. В 29 Н 17/00, 1973 (прототип) .

737333

Щг. J

17

Составитель А. Смолякова

Техред Н. Ковалева Корректор М. Вигула

Редактор Г. Прусова

Заказ 2587/3 Тираж 914 Подйисное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4