Устройство для закладки пустот

< >735806

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.77 (21) 2550363/22 — 03 с присоединением заявки № —, (23) Приоритет— (51) М.К .

Е 21 F 15/00

Е 21 D 11/15

Гооударствеивый комитет

СССР

IN делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 25.05.80; - Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 27.05.80 (53) УДК 622.273 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Фалалеев, В. М. Кувалдин и В. М. Высоцкий

Институт горного дела Казахской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ПУСТОТ

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для закладки пустот куполов в кровле горных выработок.

Известна затяжка из твердеющей пены, имеющая насосную станцию, гибкие рукава, распределительные устройства, пенообразователь и емкости из синтетической пленки, размещаемые над крепыш штрека 11).

Недостатками такой затяжки являются большая стоимость оборудования и высокая трудоемкость работ. 10

- -Известно также устройство для закладки пустот, имеющее раздувающийся кольцевой баллон с эластичной оболочкой, штуцер и шланг подачи сжатого воедуха (2).

Наполнение таких баллонов производится сжатым воздухом.

Недостатком этого устройства являются большие затраты на производство заделки куполов из-за большой стоимости баллонов, одноразового их использования.

Цель изобретения — сокращение затрат на производство заделки купола.

Это достигается тем, что устройство снабжено корпусом с двойными стенками, дном и крышкой, герметичным патроном для ввода заряда во внутреннюю полость корпуса компонентами для получения пенопласта и перфорированным отрезком шланга, причем эластичная оболочка баллона уложена между двойными стенками корпуса и соединена с его дном и крышкой, компоненты для получения пенопласта размещены во внутренней, полости корпуса в изолированном друг от друга виде, а шланг подачи сжатого воздуха через штуцер соединен с перфорированным отрезком шланга, размещенным на внутренней поверхности, дна корпуса.

На чертеже изображено устройство для закладки пустот, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с двойными пластмассовыми или картонными стенками 2, с дном 3 из металла и с легкой крышкой 4. Между двойными стенками корпуса

1 уложена эластичная тканевая оболочка 5 баллона, которая по концам закреплена шурупами 6 к дну 3 и крышке 4 корпуса 1. Во внутреннюю полость корпуса 1 через дно 3 вставлен патрон 7 для;заряда взрывчатого вещества, при этом входное отверстие дна

3 закрыто заглушкой 8 с отверстием для прохода проводов электродетонатора. Внутреннее пространство корпуса 1 заполнено ос735806 новным компонентом получения пенопласта

9 и в нем размещены загерметизированные ампулы 10 с вспенивающе-отверждающим продуктом.

На дне 3 в внутренней полости кожуха

1 размещен отрезок перфорированного щланга 11 с выходным наружу штуцером 12 для подачи сжатого воздуха, который закреплен в выемке 13 с проточками 14 вывода

= пневмошланга из-под устройства. На крышке 4 размещена ручка 15.

Устройство работает следующим образом.

Необходимо заделать купол высотой 2 м в лаве над двумя секциями КМ-87. Ориентировочный вес устройства для заполнения купола объемом 3 м составляет 15 кг.

Подносят устройство.,за ручку 15 на безопасное расстояние к куполу, откручивают заглушку 8 и вставляют в патрон 7 заряд взрывчатого вещества. Через проточку 14 и выемку 13 к штуцеру 12 подсоединяют воздухоподводящий шланг от ручного насоса или пневмосети. Концы детонатора пропускают через отверстие заглушки 8, вставляют детонатор в патрон 7, заворачивают заглушку 8 в днище 3 корпуса 1. Устанавливают устройство на козырек секции крепи, ориентируя его по оси купола. К концам детонатора за заглушкой 8 подсоединяют магистральный провод, идущий к взрывной машинке. С безопасного расстояния производят взрыв патрона 7.

Патрон 7, взрываясь, разрушает ампулы

10 с вспенивающе-отверждающим раствором (например АВО-5) и перемешивает его с основным компонентом (например, мочевино-формальдегидной смолой МФФМ) .

При взрыве ВВ.смесь компонентов с силой воздействует на стенки 2, дно 3 и крышку 4

Основное разрушающее усилие взрыва приходится на крышку 4, как наименее прочную, она срывается и вслед за ней перемещается вверх оболочка 5, закрепленная шурупами 6.

Почти одновременно со взрывом через воздухонапорный шланг через штуцер 12 подают сжатый воздух в перфорированный шланг 1!. Воздух, выходящий через перфорацию шланга 11, дополнительно перемешивает компоненты для получения пенопласта, 4 делает эту массу более пористой и увеличенной в объеме, раздувает оболочку 5, которая благодаря вязкой массе смеси компонентов вначале является практически непропицаемой для воздуха и поднимает крышку 4 до максимальной возможности. Частично выдуваемая через ткань оболочки 5 смесь компонентов затвердевающего пенопласта на контакте с породами приклеивает оболочку к породам, чем улучшает закладку купола. Затвердевший понопласт соз10 дает надежное перекрытие купола от призабойного пространства и предотвращает опасность вывалов породы под крепь.

Дно корпуса может быть извлечено для повторного использования.

1S

Предлагаемое устройство для закладки пустот более чем в 2 раза дешевле пневмобаллонных конструкций при одноразовом их использовании и позволит сократить расходы на закладку куполов и повысить безопасность работ.

Формула изобретения

Устройство для закладки пустот, имеющее кольцевой баллон с эластичной оболоч2% кой, штуцер и шланг подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью сокращения затрат на производство заделки пустот, оно снабжено корпусом с двойными стенками, дном и крышкой, герметичным патроном для ввода заря2 да во внутреннюю полость корпуса компонентами для получения пенопласта и перфорированным отрезком шланга, причем эластичная оболочка баллона уложена между двойными стенками корпуса и соединена с его дном и крышкой, компоненты для получения пенопласта размещены во внутренней полости корпуса в изолированном друг от друга виде, а шланг подачи сжатого воздуха через штуцер соединен с перфорированным отрезком шланга, размещенным на внутренней поверхности дна корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Затяжка из твердеющей пены при проходке. — М., Горное дело, 1976, № 12, 12Б264.

ss 2. Патент Польши № 61342, кл. Е 21 d 11/22, опублик. 1970 (прототип).

735806

Составитель Э. Руднева

Редактор Л. Лашкова Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 2389/27 Тираж 626 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент> г. Ужгород, ул. Проектная, 4