Способ приготовления гипсобетонной смеси

< 734159

Союз Советских

Соцмалнстических

Респубпкк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J л (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3a" вле" о 20. 06,77 (21) 25 15306/29-33 с прнсоедннением заявки .%— (23)ПриоритетОпублкковано15,05.80. Бюллетень J%18

Дата опубликования. описания 18.05.80 (51)M. Кл.

С 04 В 13/14

Гоеударстееннмй комитет по делам нэобретеннй н отнрмтнй (53) УД К666.943..4(088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Тихонович и H Н. Тептюк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОИ СМЕСИ!

Изобретение относится к технологии изготовления гипсобетонных иэдепий и может быть широко применено в промышленности, строительных материалов, в огнеупорной, керамической, и других отраслях промышленности, при производстве, напри5 мер, форм для шпикерного литья иэ водных суспензий, форм для литья цветных сплавов, а также панелей, блоков, перегородок и повышенной плотностью.

Известен способ приготовления раство. то ра дпя изготовления гипсобетонных изделий методом литья, путем перемещивайия гипса, песка и воды в течение

1,5 мин (1j. Существенным недостатком

15 способа является то, что смешением сухих компонентов и воды невозможно приготовить однородный раствор и получить из раствора смеси иэделия с равномерными плотностью и однородностью.

Ближайшим к изобретению по техниезской сущности и достигаемому результату является способ приготовления гипсобетонной смеси путем двуступенчатого

2 эатворения гипса (21 . Первое затворение из чистого гипса проводят с количе ством воды 15-20%, идущей на частичную гидратацию попугидрата, а второе затворение по истечению 25-50 мин от начала первого затворения осуществляют с добавлением. песка и воды, необходимой для получения раствора заданной подвиж ности.

Полученный по известному способу раствор состава 1:4 и 1:5 (гипс-песок) подвижностью 5-10 см по конусу стройПНИЛ имеет прочность на растяжение 3-6 кг/см, прочность на сжатие

20-30 кг/см, 2

При приготовлении по предложенному способу гипсобетонной смеси на мепкодисперсном !наполнитепе существенно повышается водопотребность смеси я, соответственно, понижаются плотность и прочность бетона.

Цепь изобретения - снижение водопотребности, повышение однородности, плотности и прочности издепий. Эта цель довозможность получения раствора иэ гипсобетонной смеси с тонкодисперсным неппастичным напопнитепем со значительно пониженной устойчивостью и линейными свойствами возможность изготовления гипсобетонных крупногабаритных и сложного профиля изделий повышенного качества, а именно, с меньшей пористостью, впажностью заготовки повышенной плотностью и прочностью всасывающей способностью. Кроме того, снижается цикл сушки изделий и энергоэатраты на сушку.

3 73415 стигается тем, что в способе приготовпения гипсобетонной смеси путем смешегия гипса с частью воды эатворения и поспедующего смешения полученного раствора с нацопнитепем и остальной водой, гипс смешивают с количеством воды, не обходимым для получения раствора нормальной пустоты в течение 1-2 мин, пос-ле чего перемешивают в течение 1 3 мин с предварительно приготовленной водной 10 суспензией напопнитепя попудисперсного состава влажностью 10-25% и вязкостью

3-50 Е. С целью регупирования° о схватывания в гипсовый раствор до его смешения с водной суспензией заполнитепя вводят добавки- регупяторы схветывейия

В качестве напопнитепя могут быть использованы неппастичные материалы естественного и искусственного происхождения. экристобапит, шамот, аморфный gp кварц, пористая и беспористая керамика окисного и неокисного прохождения ипи их смеси, а также водные шпикеры — отходы керамического производства. Приготавливают высококонцентрированную водную суспензию непластичного напопнитепя известными способами, принятыми в огнеупорной и керамической промышленностях.

Неполнитепь используют преимущественно со спедующим зерновым составом фрак-З0 ции до 5 мкм — 15 - 85%, от 5 до

63 мкм — 15 - 75%,от 63 до 500 мкмдо 10%.

Для придания водной суспенэии тонкодисперсного инертного напопнитепя питей- ных свойств при высокой концентрации твердой фазы последнюю стабилизируют путем перемешивания в закрытой емкости в течение 24-48 ч ипи подают в водную суспенэию известные поверхностно-актив- 40 ные вещества, понижающие вязкость последней.

Добавками, регулирующими сроки схватывания и твердения раствора смеси, могут быть добавки — ускорители: порошок 4s двуводного гипса, азотнокиспый калий и др.; замедлитепи: пептон, фосфорнокиспые соли, желатин, пимоннокиспый натрий и др.

Способ осуществляют следующим образом. $0

Раздельно готовят раствор гипсового вяжущего нормальной густоты из полуводного гипса формовочного при водогипсовом отношении 0,7 и водную суспензию инертного напопнитепя ппевпенного кварца с зерновым составом: до 5 мкмg 4

30%, 5-63 мкм — 63%, более 63 мкм—

7%. Влажностью суспензии - 16%, вязкостью — 6 Е, суспенэию получают путем мокрого помоле в шаровой мельнице (емкостью - 170 п, диаметром — 560 — мм и дпиной барабана 720 мм, число оборотов - 45 об/мин) при соотношении материала, мепющих теп и воды 1:1,5:0,1.

При этом ппавленный кварц дпя помола берут с размером до 10 мм, мелющие тела из плавленного кварце диаметром

40-50 мм. Длительность помола 24 ч.

Для получения тонкодисперсной, высококонцентрированной водной суспензия заданной вязкости ее стабилизируют в закрытой емкости - 170 л в течение 24 ч.

Гипсовый раствор спустя 1,5 мин после его затворения смешивают с водной суспензией ппавпенного кварца в течение

1 мин.

Составы гипсобетонной смеси приведены в табп. 1.

Свойства смеси и изделий на ее основе приведены в табп. 2

Иэ приведенных в табл, 2 денных следует, что по предлагаемому способу раствор из гипсобетонной смеси получается при значительно меньшей водопотребности. Изделия, приготовленные иэ этого раствора, обладают меньшей пористсстью и соответственно большей плотностью и прочностью. Прочность составляет 62,52 я

122 кг/см на сжатие и 30-53 кг/см— на растяжение.

Использование предлагаемого способа приготовпения раствора из гипсобетонной смеси обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:

734159

Табл ица 1.

Состав

Компоненты, вес.% гипс формовочный плавленный кварц

80 го

30

60

70 зо

20Таблица 2

35,6

45

48 зо

45

62,5

40

21

57,5 зо зо

27,5

52,5

ILHHHHH Заказ 1997/31 Тираж 671 Подписное

Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

1Способ приготовления гипсобетонной смеси путем смешения гипса с частью во40 ды затворения и последуюшего совмещения полученного раствора с наполнителем и остальной водой, о т и и ч а ю— ш и и с g тем, что, с целью снижения. водопотребности, повышения однороднос45 ти, плотности и прочности изделий, гипс смешивают с количеством воды, необход имым для получения раствора нормальной густоты в течение 1-2 мин, после чего перемешивают в течение 1-3 мин с

50 предварительно приготовленной водной суспензией наполнителя полидисперсноГо состава влажностью 10-25% и вязкостьк

3-50 Е.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с цепью регулирования сроков схватывания, в гипсовый раствор до его смешения с водной суспензией заполнителя вводят добавки — регуляторы схватывания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по производству гипса и гипсовых изделий, ГСИ М., 1963, с. 83. 113-114, 2. Авторское свидетельство СССР

N. 113996, кл. С 04 В 13/14, 1957 (прототип) .