Устройство для выдавливания рисунка

Сева Сеаатакни

Сециалиенчеекнк

Peeny¹nw!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЬТОРСКОМУ СЬИ ВТВЛЬСТЬУ нн734О21

L (61) Дополнительное к ввт. саид-ву— (22) Заявлено 10.1177(21)2544939/28-12 (ЗцМ. К,2

В 44 В 3/00 с присоединением заявки ¹â€”

4 осударственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150580 Ьоллетеиь 1. - 18

Дата опубликования описания 150580 (53) MK 021.798.7 (088 ° 8) (72) Автор изобретения

В.К.Володин

Перхушковская фабрика культтоваров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ РИСУНКА

Изобретение относится к области обработки древесины, в частности к станкам для изготовления сп ци;."ь ных профилей фасонных деталей со скругленными поверхностями.

Известен станок для обработки деревянных фасонных изделий, включающий станину с валом, подающий диск с открытыми пазами на периферии, механизм подачи заготовки и головку с обрабатывающим инструментом t1).

Известен также станок для маркировки цилиндрических изделий, состоящий иэ станины с валом, барабана, упорного диска и механизма для центрирования и перемещения заготовок, на станине установлены бункер с питателем и пуансон для клеймения цилиндрических деталей (2) .

Однако известные станки не обеспечивают воэможность нанесения рисунка и маркировки на торцы деталей.

Целью изобретения является рас-. ширение технологических воэможностей устройства путем обеспечения возможности автоматического выдавливания рисунка на торцах малогабаритных изделий.

Цель достигается тем, что устрой ство для выдавливания рисунка, содержащее раэмещейный на станине бункер с питателем, закрепленный на шпинделе транспортирующий диск с отверстиями, расположенные в отверстиях диска центрирующе-прижимные элементы, а также размещенные на станине пуансон, толкающий элемент

10 и копир, дополнительно имеет размещенную на шпинделе и скрепленную.с транспортирующим диском цилиндрическую поворотную головку с продольными отверстиями, в которых расположе15 ны пуансон, центрирующе-прижимные и толкающие элементы, а копир выполнен в виде ролика, взаимодействующего в рабочем положении с толкателем.

В описываемом устройстве цвнтри20 рующе-прижимной элемент выполнен в виде подпружиненной втулки, охватывающей пуансон и установленный с возможностью осевого перемещения относительно пуансона.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2— разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из станины 1, 30 сверху которой на стойке 2 размещен

5О

65 бункер 3. На станине 1 закреплен корпус ),, несущий шпиндель 5 На последнем =-ывеплена шестерня 6, кинематическ;I соединенная через шестерню 7, вдл 8, маховик 9 и ременную передачу 10 с приводом (не показан ) На конце шпинделя установлен транспортирующий лиск 1. 1 с oTкрытыми оТ верстиями (вырезами) 12, расположенными с Определеннь|м шагом по периферии. Над диском 11 рэсположен Обрез деталепровода 13> соединенного с бункером 3. За транспортирующим диском 11 на шпинделе 5 установлена поворотная головка 14, скрепленная неподвижно с диском 11 и шпинделем 5 винтами 15-. Поворотная головка выполи ен а в виде барабана. с Отверстиями, паралл льными Оси и расположенными у поверхности с определенным шагом.

Отверстия поворотной головки 14 сцентрнрованы с Открытыми Отверстиями 12 трдн спортирующего диска 11. В каждОм Отверстии пОвОрОтной ГОлОВки установлен пуансон 16 с выполненным рисунком на рдбочем торце 17, В пуансоне у рабочего торца выполнено сквозное Отверстие 18, расположенное в диаметральной плоскости, в котором помещен палец 19, запрессованный концами в стенках центрирующе-прижимной втулки 20, охватывающей пуансон 16. B

ПОСЛЕДНЕМ ВЫПОЛНЕНО СКВОЭНОЕ ЦЕНтРаЛЬное ступенчатое отверстие. В части

Отверстия большего диаметра помещен тол-атель 21 со сферической поверхностью, переходящей во фланец у

Ос но)вен:, я „

ВО Фланце т Олкателя 2 1 выполнено глухое Отверстие, соосное с Глухим

Отверстием поворотной I Оловки 1 4, в которых закреплены концы пружины 22.

В средней части толкателя выполнено сквозное отверстие, расположенное в диаметральной плоскости. Через Отверстие Ipo;Iущеп стопорный винт 23, удерживающий толкат ель 21 в центральном отверстии пуансона 16-, В торцовой части толкателя 21 выполнено Отверстие диаметром, равным наименьшему диаметру центрального отверстия пуансона 16. В этом Отверстии помещена предварит ельно сипатая пружина 2 4, опирающаяся Одним торцом на палец 19, а другим — в дно глухого отверстия толкателя 21. На корпусе 4 параллельно его основанию винтами 25 закреплены пластины 26, между концами которых на пальце 27, эакреплсином гайкой 28, установлена втулка 29, на которой между буртом 30 и распорным кольцом

33. закреплен шарикоподшипник 32, выполняющий роль копира. Плоскость симметрии шарикоподмипника 32, проходящая через центры его шариков, должна быть касательной к поверхности установленного цилиндра, образованно го осью пуансона 16. В рабочей пози ции ось пуансона 16 расположена в плоскости, проходящей через ось шарикоподшипника 32, перпендикулярной плоскости его симметрии. Под транспортирующим диском 11 у основания

5 станины 1 помещен приемник 33 готовых деталей.

Устройство работает следующим образ ом. ф

В бункер 3 засыпают заготовки и включают привод. Заготовки питателем (не показан) направляются в деталепровод 13, иэ которого поочередно попадают в отверстия 12 транспортирующего диска 11. Последний, поворачиваясь вместе со шпинделем 5, перемещает заготовки в рабочую зону.

Перед рабочей зоной сферическая поверхность толкателя 21 набегает на цилиндрическую поверхность ролико- вого копира (шарикоподшипника 32) и смешается вдоль оси. Вместе с толкателем 21 вдоль оси под действием предварительно сжатой пружины 24 перемещается пуансон 16. При отходе толкателя от шарикоподшипни25 ка 32 фланец его сжимает пружину 22, в пуансон 16 подводит центрирующеприжимную втулку 20 к детали, которая центрируется относительно торца 17 пуансона. При максимальном

ЗО давлении шарикоподшипника 32 на толкатель 21 торец 17 пуансона вдавливается в деталь. По мере выхода толкателя 21 из контакта с шарикоподшипником 32 пружина 22 отводит толкатель 21 и пуансон 16 в первоначальное положение. Деталь с выдавленным рисунком освобождаеМся и падает в приемник 33. Освободившееся отверстие 12 транспортирующего диска 11 поворачивается к деталепроводу 13 под очередную загрузку. Как только сферически поверхность предыдущего толкателя 21 выйдет иэ контакта с цилиндрической поверхностью роликового копира (шарикоподшипника. 32), в контакт с последним входит следующий толкатель, процесс выдавливания рисунка повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для выдавливания рисунка, например, на деревянных изделиях, содержащее размещенный на станине бункер с питателем, закрепленный на шпиндеЛе транспортирующий диск с отверстиями, расположенные в отверстиях диска центрирующе-прижимные элементы, а также размещенные на станине пуансон, толкающий элемент и копир, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения воэможности автоматического выдавливания рисунка на торцах малогабаритных изделий, GHo имеет размещенчую на шпинделе

734021 и скрепленную с транспортирующим диском цилиндрическую поворотную головку с продольными отверстиями, в которых расположены пуансон, центрирующе-прижимные и толкающие элементы, а копир выполнен в виде ролика, взаимодействующего в рабочем положении с толкателем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что центрирующеприжимной элемент выполнен в виде подпружиненной втулки, охватывающей пуансон и установленный с воэможностью осевого перемещения относительно пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 431991, кл. В 27 С 7/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 85427, кл. В 34 В 3/00, 1962.