Способ обработки плоскостей

Союз Советскик

Сощиалистическик

Республик о с а

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17,05.80 (54)М. Кд.

В 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УД К 62 1.91 4. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ш. Гизатуллин и Л. Ф. Канахин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ

Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостей, ограниченных контурными поверхностями, по программе на станках с

5 числовым программным управлением.

Известны способы обработки подобных плоскостей несколькими последовательными проходами, на которых фрезе, например, концевой сообщают перемешение по траек1О торин, эквидистантной стороне контура детали P1).

Недостатком известного способа являстся его низкая производительность. Это связано с тем, что шаг обработки (рас-, стояние между проходами) t внутри зоны рассчитывают из условия обеспечения минимального перекрытия в наименыием углу исходного многоугольника по следуюшей зависимости:

- Ап1н

1 (R -г)И+ь1п п11" ), ФР 2, где R р — радиус фрезы, равный половине ее диаметра;

2 с(.ттт„, - наименьший угол исходного м ногоугольн ика;

Р— радиус скругления режушей кромки инструмента при торце.

Зависимость расстояния между проходами от угла значительно увеличивает число проходов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокрашения числа проходов.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообшают перемешение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами,равную

4- (и-т.1((+ Мп ф-1

А= + 1П где 1 - расстояние между проходами инструмента;

Ят - радиус инструмента; - и

Б11 — 2

3 733

- радиус екругления режущей кромки инструмента при торце;

8 - величина перекрытия между гхроходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента;

d- - угол между сопряженными сторонами контурной поверхности детали;

На фиг. 1 показан вид обрабатываемой поверхности; на фиг. 2 — траектория пере- 10 мещения фрезы; на фиг. 3 - дополнительное перемещение фрезы по биссектрисе угла.

Линия I показывает плоскость.обработки, линия 9 - контур ограничивающей 15 поверхности, линия ф — траектория перемещения центра фрезы.

По предлагаемому способу определяют максимально допустимое расстояние между проходами, обеспечивающее эконо- 20 мически выгодную обработку плоскости Х, из условия

Затем строят участки траектории перемещения центра фрезы, начиная от контурной поверхности и, последний проход располагают на расстоянии радиуса Ки фрезы, а все другие с шагом t, . B местах внутренних радиусных сопряжений проводят биссектрисы углов и строят дополнительные участки перемещений. Длины перемещений определяют по формуле

Ь-(3, -г1 H+Sin «2) А= +6

Если А О, то дополнительные участки

40 перемещения не вводят, и перекрытие в месте внутреннего радиусного сопряжения обеспечивается за счет проходов вдоль сторон контурной поверхности (фиг. 3), Обработку плоскости ведут следующим

45 образом. В точке 1 начинают врезание фрезы в удаляемый слой металла. Если врезание вертикальное, как сверление, фрезе сообщают вертикальное перемещение в точке 1, Если врезание наклонное, то перемещение осуществляют между точками 1 и 2 с одновременным вертикальным перемещением до полного врезания фрезы в удаляемый слой. Из точки 1 инструмент перемещают с рабочей подачей в точку 2.

Из точки 2 в точку 3 осуществляют переход с одного прохода на другой. Йалее фрезу перемещают вдоль стороны контура в точку 4.

877 4

Затем центр фреэы перемещают по биссектрисе угла на длину А в точку 5. Иэ точки 5 фреэу на ускоренном ходу воэврашают в точку 4, после вдоль стороны в точку 6 с перемещением в точку 7 и снс ва в точку 6, Иэ тонки 6 фреэу перемеща-. ют в точку 8 и в точку 9, из последней снова в точку 8 и затем в точку 3. Иэ точки 3 фрезу перемещают в точку 10, осуществляя переход на следующий (последний) проход.

Из точки 10 центр фреэы перемешают эквидистантно контуру в точки 11, 12 и

13 и возвращают в точку 10.

Таким образом осуществляют обрабоч

\ ку плоскости, полностью ограниченной сопряженной с ней контурной поверхностью.

Аналогично обрабатывают плоскости, ограниченные двумя сторонами {углом), тремя (карманы) и т.д.

Предложенный способ значительно сокращает число проходов и тем самым повышает производительность обработки на

7-8%. формула изобретения

Способ обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сторонами контурной поверхности, сопряженными с обрабатываемой плоскостью и между собой, несколькими последовательными проходами, на которых фрезе, например, концевой сообщают перемещение по траектории, эквидистантной сторонам контура детали, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами, равную

<-Я„-r ) И мп )

° А. А= . +6, 91 И где т, - расстояния между проходами инструмента;

R> - радиус инструмента; " — радиус скругления режущей кромки инструмента при торце;

0 - величина перекрытия между проходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента; с - угол между сопряженными сторонами контурной поверхности детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ж. Авиационная промышленность".

М 1, 1974, с, 38-41.

733877

Составитель M. Кольбич

Редактор Л. Батанова Техред . . Мигай Ксрректор Е. Папп

Заказ 1961/17 Тираж 1160 Подписное

UHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4