Электролит цинкования

1 I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссивэ Советских

Свцналыстнчеснмх

Ресяублнк (»>732430 (63) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2544434/22-02 (5 () М. Кл.

С 25 D 3/22 с присоединением заявки М—

Икудерстееевьй кеыктет

СССР

Ю диан кзебретеккк и етарыткв (23) ПриоритетОпубликовано 05.05.80. Бюллетень М 1 7

Дата опубликования описания 12,05.80 (53) УД К621,357. ,7:669.587 (088.8) (72) А втор изобретения

Ш. Г. Пилавов (71) Заявитель

Ворошиловградский сельскохозяйственный институт, (54) ЭЛЕКТРОЛИТ БИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к электроосаждению металлических покрытий, в частности к электролитам для осаждения цинковых покрытий в колокольных стационарных ваннах.

Известен электролит цинкования, содержащий соль цинка, хлористый еммоний и органические добавки, например, полиэтиленгликоль и кетон ароматического ряда (11. Качество покрытий ухудшается по прохождении через электролит

15а-час/л количества электричества. Кроме того, электролит требует непрерывной фильтр ации.

Наиболее близким к изобретению по

15 технической сущности и достигаемому результату является электролит цинкования, содержащий соль цинка, хлористый аммоний и органическую добавку, например фенолформальдегидную смолу C22.

Однако покрытия, полученные из данного электролита, менее блестящи (5560%), электролит требует корректировки нерез 25-27 A час/л, процесс осаждения ведут при катодной плотности тока

1-3 Д

Бель изобретения — расширение интервала катодной плотности токе получения блестящих покрытий и увеличение их коррозионной стойкости.

Бель достигается тем, что в качестве органической добавки он содержит оксиэтилированную фенольную смолу при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль цинка 5 О-2 00

Хлористый аммоний 5 С -300

Окс иэтил иров анн ая фенольная смоле 2-10 о

Процесс ведут при температуре 104Q С, катодной плотности тока 0,18 А/дм, при рН 4,5-5,5. Оксиэтилирс>2 ванная фенольная смола в электролите выполняет роль блескообразоветеля и стабилизатора. Смола оксиэтилированием отхода производства фенола, представляющая собой смесь следуюших соединений, %:

732410

Ча

30

5,5

3

Пара — кумилфенол 40-45

Димеры — метилстирола 15-20

А цетофенол 7 . <-метилстирол 4-8

Фенол 1-5

Диметилфенилкарбинол 1-2

Остальное — смолы До 13 20

При оксиэтилировании берут на одну весовую часть фенольной смолы 16 вес. окиси этилена.

В качестве соли цинка используют хлорид, сульфит, фторборат цинка.

Электролит готовят простым смешением компонентов.

Пр им е р 1. Сульфат динка, г/л 50

Хлористый аммоний; г/л 50

ОФС вЂ” 16, г/л 2,0

Значение рН 5,5

Температура, о С 25

Средняя катодная плотность тока, А/дм 1

Пр им е р 2. Хлористый цинк, г/л 80

Хлористый аммоний, г/л 250

ОФС вЂ” 16, г/л 4

Значение рН 5,5

Температур а, С 22

Средняя катодная плотность тока, Aläì 6

Пр имер 3. Сульфат цинка, г/л

Хлористый аммоний, г/л

ОФС вЂ” 16, г/л

Значение рН

Темп ератур а, С

Средняя катодная плотность тока, Aläì2

Покрытия, полученные из r анного электролита пластики, беспористы при толщине 3 мкм, имеют блеск от 70 до

859о.

Рассеивающая способность электролита по Херингу Блюму составляет 23287, первую корректировку проводят после прохождения 35-38 А час/л.

Покрытия из предлагаемого электроли10 та в 1,2-1,4 раза более коррозионно стояки, чем покрытия, полученные из известного электролита.

15 Формула изобретения

Электролит цинкования, содержащий соль пинка, хлористый аммоний и органическую добавку, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью расширения интервала катодной плотности тока получения блестящих покрытий и увеличение их коррозионной. стойкости, в качестве органической добавки он содержит окси- этилированную фенольную смолу при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соль пинка 50-200

Хлористый аммоний 50-300

Оксиэтилированная фенольная смола 2-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 330640; кл. С 25D 3/22, 1972.

2. Вячеславов П. М. и др. Электроосаждение пинка из цинкатного электролита с композиционными добавками.—

Химия и химическая технология, т.Х1(¹ 5, 1977, с. 708-711 (прототип).

Составитель Г. Ногинская

Редактор С. Титова ТехредОаАндрейко Корректор О. Ковинская

Захар 1662/19 Таранс 698 . Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4