Способ разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов
iii 732361
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13.12.77(2l)2554461/23 04 с присоединением заявки РЙ (23)llриоритет
Опубликовано 05.05. 80. Бюллетень М17 (51)M. Кл.
С 10 G 7/00
С 10 G 13/02
Внудерстевей кеантет
СССР ае двлен нзебретеннй в етхрытнй (53) УДК 665. .654.2 (088.8) Дата опубликовании описания 05.05.80 (72) Авторы изобретения
И. С. Вольфсон. и Л. А. Тяпугина
Всесоюзный. научно-исследовательский институт углеводородного сырья (7!) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОПРОДУКТОВОЙ
СМЕСИ ПРОЦЕССА ГИДРОКРЕКИНГА
УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к разделению продуктов конверсии углеводородов, в частности к способам разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов на водородсодержащий газ, газообразные и жидкие углеводороды и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известны способы разделения газопроl дуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов с получением водородсодер. жащего газа, возвращаемого в процесс, газообразных и жидких углеводородов путем охлаждения и однократной сепарации смеси при повышенном или понижен15 ном давлении с последующей деэтанизацией и фракционированием жидкой фазы
Е11
Однако в таких способах концентрация водорода в возвращаемом в процесс гидрокрекинга водародсодержащем газе недостаточна.
Наиболее близким к изобретению является способ разделения гвзопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов путем сепарации исходной смеси
4 при 400 С и давлении порядка 187 кг/см с получением водородсодержащей паро вой фазы и первой жидкой фазы, концентрирования водорода в паровой фазе путем вторичной сепарации в смеси с утяжеленной углеводородной фракцией при понижении температуры до 38 С с получением обогащенного водородом водородсодержащего газа и второй жидкой фазы, вторичной о сепарации первой жидкой фазы при 50 С с получением обогащенного водородом водородсодержвщего газа и третьей жнцкой фазы и раздельной деэтаннзации второй и третьей жидких фаз сепарацией при пониженном давлении с получением этансодержащего rasa и деэтаниэированных жидких. продуктов. В качестве утяже:ленной фракции углеводородов для кон центрирования водорода в паровой фазе испсаы.чуют часть продукта деэтаниэации второй жидкой Фазы. Обогащенный водоро iaoM водородсодержащий газ со стадий сеТаблица 1 ний д абта, ппта46 35 35
45 35 35
25 41 110
0,118
0,093
732 иараций обьединяют и возвращают на гидрокрекинг f2).
Недостаток способа - сложность технологической схемы процесса, Цель изобретения - упрощение технологической схемы процесса.
Поставленная цель достигается спосо бом разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрвкинга углеводородов путем сепарации исходной смеси при 35- 1о о
40 С под давлением с получением водородсоаержащей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирования водорода в паровой фазе контактированием ее с жидком абсорбентом с получением обогашенно- t s
Fo водородом водородсодержашего -газа и второй жидкой фазы, совместной деэтанизации жидких фаз путем контактирования с жидким абсорбентом с получением этансодержашего газа и деэтанизированного 20 жидкого продукта и разделения последнего на целевые фракции.
В качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводородов С- и выше. 25
Н а чертеже пре дставле н а пр инци пи альная технологическая схема процесса. о
Охлажденную до 35-40 С газопродуктовую смесь процесса гицрокрекинга углеводородов по линии 1 направляют и сепа-.зО ратор повышенного давления 2, где ее при давлении 46 кг/см разделяют на
2 водородсодержащую паровую фазу и первую жидкую фазу. Водородсодержащую паровую фазу по линии 3 направляют в абсор- 3> бер тарельчатого типа 4, где ее при давлении 45 кг/см контактируют с абсорЯ
361
4 беитом. С верха абсорбера 4 отводят по линии 5 обогащенный водородом водородсодержащий газ, который после компрес.сии до 55 кгlсм возвращают в процессе
2 гидрокрекинга, Жидкую фазу из сепаратора 2 выводят по линии 6. Насыщенный легкими углеводородами абсорбент из абсорбера 4 отводят по линии 7 и подают в линию 6. Смесь жидкой фазы и насьпценного абсорбента (в соотношении 1: 1) подают на деэтанизацию во фракционирук ший абсорбер тарельчатого типа 8. При этом один из потоков ао линии 9 прокачиашот через теплообменник 10 и с темп ратурой 108 С подают на четвертую тарелку с низа абсорбера 8. Второй поток линии
11 с температурой 35-40 С подают на восьмую тарелку с низа абсорбера 8.
С верху фракционируюшего абсорбера 8 по лини и 1 2 отбир а ют эт анс одер жаши и газ, а с низа по линии 13 деэтанизированный жидкий продукт, который направляют в теплообменник 10 и затем по линии 14 на блок газофракционирования для разделения на целевые углеводородные фракции.
В качестве абсорбента в абсорбере 4 и во фракционируюшем абсорбере 8 используют фракцию углеводородов С и выше, полученную при фракционировании деэтанизированного жидкого продукта, которую направляют в абсорберы по линиям 15 и
16. В табл. 1, 2, 3 приведены технологический режим, материальный баланс и состав сырьевых и продуктовьы потоков блока разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга ксилольного рафината.
732361
Т аблица 2
Состав сь и продуктов токов
Итого 9 79,424 122428,0 100,0
Получено:
Водородсодержаший газ
Этансодержаший газ
13,256 1657,0
1,35
Деатанизированный жидкий продукт 692в016 86502е 0
70,66
Итого 979,424 122428,0 100,0
Поступило:
Газопродуктовая смесь из реактора гидрокрекинга
Абсорбент-фракция углеводородов С и вьпзе
873,924 109228,0 89,23
105,6 i 3200,0 10,77
274, 152 34269,0 27,99
732361
С4
Л
О а а в
« «
С4
О
О
О (О
О В
Ф Я
«-) О О
«-1 (« Ф (9
Щ tQ
С9 Я
О О
r4 (О (Q tQ
С9
«ф «-« Ф
fQ
О
О
I I
О (В
О
«(tQ
I I
Щ
Ж
О V C9
О О
О
О
О
Я
О
Ф (0
I !
О
О
О
««
m е t0
О О Ф
Ж ю з е
О
О ®
О О
О
«-1 Щ
О
Ф
С9 С«)
«Ф Ф
Я СЧ
Ф Ф
«.4 0) 0) О
О
О О
Ф 6>
Ф tQ
Ol Ф О 1
О
О
Ж Ф
tQ ° 4
С0 Ф
СЧ о
Ж
3, о, à хф ©
Щ
Ц еь (0 Ц
С X g
34 о
О
С9
4D
«-«
СО Î СО
tQ О)
С0
«-1
Е О а СО О
tQ Ж Я
t nJ
«"1 Ж
О В сО .О О О CQ « "1
0) Я
СЧ tQ ч3
O + c4 с4 Я
О О В (0
Ю Ф (9
СО
Ф (" Ф
l l I
Я С tQ (g («-
О
Я
О
fQ
iQ
О
О
О Й
tQ
О
Г
Ф
Ф
С«)
О
СЯ
О
Щ
Ф
О
Я (О
«1
О с
О «1
О
О
О
Я
Щ 4
О
Ф
O}
О3
0)
732361
ЦНИИПИ Заказ 1541/7 Тираж 545 Подписное
Филила ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологическую схему процесса, обеспечивает получение водородсодержашего газа с высокой концентрацией в нем водорода, необходимую глубину деэтанизации жидких фаз и выс. окий отбор углеводородов С -С с деэтанизированным жидким продуктом.
Формула изобретения
1. Способ разделения газопродуктовойсмеси процесса гицрокрекинга углевод роцов, включаюший сепарацию исхоцной смеси при повышенной температуре поц давлением с получением водороцсодержашей паровой фазы и первой жидкой фазы, концентрирование водорода в паровой фазе с получением обогашенного водородом водароцсодержашего газа и второй жидкой фазы, цеэтанизацию первой и второй жицких фаз с получением этансоцержа;цего газа и цеэтанизированного жидкого процукта и разделение послецнегона целевые фракции, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрошения технологической схемы процесса, сепарацию исхоцной смеси проводят при температуре о
35-40 С, концентрирование воцороца в паровой фазе проводят путем контактирования ее с жидким абсорбентом, цеэта1о низацию жидких фаз проводят совместно путем контактирования с жидким абсорбентом.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводороцов С- и выше.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Суханов В. П. Каталитнческие
20 процессы в нефтепереработке. М., Химия", 1973.
2. Патент США No. 3666658, кл. 208-103, опублик. 1972 (прототип).
