Способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок
»> 73I46IОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ, Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 20.06.78 (21) 2631893/18-10 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень Ло 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51)М Кл з G 11 В5/42
3осударстеенный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 681.84.083..82(088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Б. Меграбян и А. А. Абрамян (71) За,яаитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛ|ОСНЪ|Х
НАКОНЕЧНИКОВ БЛОКОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок.
Известен способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок путем соединения ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними стеклянных прутков (1).
Этот способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок, недостаток его состоит в значительном разбросе параметров полюсных наконечников блоков магнитных головок.
Известен также способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок путе м нарезания разделительных продольных пазов в С-образных ферритовых заготовках и соединения С-образных ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними стеклянных пластин после напыления пленочных ограничительных выступов из моноокиси кремния на их плоскости разъема рабочих зазоров (2).
Этот способ позволяет получить высокую идентичность полюсных наконечников блоков магнитных головок. Недостаток способа состоит в значительной сложности процесса изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок.
Цель изобретения — упрощение процесса изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок.
Это достигается тем, что после соединения С-образных ферритовых заготовок производят их разрезание перпендикулярно к направлению нарезания разделитель10 ных продольных пазов, а нагревание стеклянных пластин осуществляют их выдерживанием в течение 0,5 — 0,6 ч под нагрузкой 0,5 — 0,6 кг/с,я2 при 430 — 450 С и последующим увеличением нагрузки до 1,4—
15 1,5 кг/сл2 и повышением температуры со скоростью 3,9 — 4,0= С/.яин до 730 — 750 С, при которой их выдерживают в течение
0,5 — 0,6 ч.
Изготовление полюсных наконечников блоков магнHTHblx головок по предложенному способу происходит следующим образом.
В С-образных ферритовых заготовках нарезают разделительные продольные пазы. Затем на плоскости разъема рабочих зазоров С-образных ферритовых заготовок напыляют пленочные ограничительные выступы пз моноокпсп кремния. При этом пленочные ограничительные выступы из моноокиси кремния напыляют вне областей
731461,3
Формула изобретения
Составитель E. Розанов
Корректор С. Файн
Техред А. Камышникова
Редактор Т. Рыбалова
Заказ 304/509 Изд. № 257 Тираж 673 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» форм ирования рабочих зазоров блоков магнитных головок. После напыления пленочных ограничительных выступов из моноокиси кремния производят соединение С-образных ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними стеклянных пластин. Нагревание стеклянных пластин осуществляют их выдерживанием в течение 0,5 ч под напрузкой 0,5 кгlсм при 450 С с последующим увеличением напрузки до
1,5 кгlсм и повышением температуры со скоростью 4,0 С/мин до 750 С, при которой их выдерживают в течение 0,6 ч. После соединения С-образных ферритовых заготовок производят их разрезание перпендикулярно к направлению нарезания разделительных продольных пазов.
Использование изобретения позволяет в значительной степенями упростить процесс изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок,и обеспечить высокую идентичность параметров полюсных наконечников блоков магнитных головок.
Способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок путем нарезания разделительных продольных пазов в С-образных ферритовых заготовках и соединения С-образных ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними
5 стеклянных пластин после напыления пленочных ограничительных выступов из моноокиси кремня на их плоскости разьема рабочих зазоров, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, 10 после соединения С-образных ферритовых заготовок производят их разрезание перпендикулярно к направлению нарезания разделительных продольных пазов, а нагревание стеклянных пластин осуществляют их выдерживанием в течение 0,5 — 0,6 ч под нагрузкой 0,5- — 0,6 кгlсмз при 430 — 450 С и последующим увеличением нагрузки до
1,4 — 1,5 кгlсмз и повышением температуры со скоростью 3,9 — 4,0 С/мин до 730 — 750 С, при которой их выдерживают в течение
0,5 — 0,6 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
25 1. Патент Японии Ка 51-28011, кл. 102 Е
501, опублик. 1976.
2. Патент Японии Хо 51-43368, кл. 102 Е
501, опублик. 1976 (прототип).
