Способ выработки эластичной кожи

CAH8

Союз Советских

Социалистических

Республик >730810 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100677 (21) 2495568/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5t)Ph кл г

С 14 С 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений. и открытий

Опубликовано 300480. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 30.04.80 (53) УДК 6 75 . 0 2 3 . .5 (088.8) И. И. Микаэлян, A.È.Ìoãèëåâ ский, В, Г. Сучков, В. П. Бабло ян, В. A.Файнштейн, В. Я. Климова, Т. Н.Андрианова, A.Í.Ëüâîâà, P.Б.Лурье, Л. Х.Диенавс, Т.Й.Акимова и И.М.Финкель (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт кожевеннообувной промышленности и Рижское производственное кожевенное объединение Космос (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНОЙ КОЖИ

Изобретение относится к способам обработки шкур и может быть использовано в кожевенной промышленности для выработки из шкур крупного рогатого скота и других видов сырья эластичных кож, идущих на изготовление обуви, например бесподкладочной.

Известен способ выработки эластичных кож, заключающийся в том, что 10 прозоленное, промытое и обеззоленное голье крупного рогатого скота обрабатывают в ванне при ЖК 1.,1 нафталинсульфокислотой, взятой в количестве ЭВ от веса голья (пикелева- 15 ние галья производят компонентами, которые не сообщают голью нажора), а затея мягчат в той же ванне в течение 2 ч ферментами поджелудочной железы (панкреатином), после чего голье подвергают обычному минеральному дублению (1).

Указанный способ позволяет получать готовую кожу с мелкими порами и эластичной лицевой поверхностью. 25

Однако для осуществления этого способа требуется установка специального оборудования, кислотостойкогс,. что не позволяет осуществить внедрение данного способа для выработки эл-,ñòè÷íûõ кож на существующих кожевенных заводах.

Наиболее близким к предложенному является способ производства эластич. ных кож, заключающийся в том, что сырье подвергают стмоке, обжорному золению, обеззоливанию, мягчению ферментами, пикелеванию, полученное голье дубят минеральными дубителями, подвергают красильно-жировальным операциям и отделывают путем разбивки полуфабриката, использования покрывных композиций на основе мяг- ких эластичных пленкообразователей сополимерной акриловой эмульсии

МБМ-3 (сополимер метил-, бутилакрилата и метакрилатовой кислоты), латекса ДММА-65-1ГП (сополимер метилметакрилата с дивинилом и метакриловой кислотой и закрепления пластифицированными нитролаками (2).

Недостатком является то, что хотя кожи, выбранные по данному способу имеют удлинение при нагрузке 9,81õ10 Па от 30 до 42%, однако при этом имеет место большая остаточная деформация (от 25 до 35%), что снижает эксплуатационные свойства кожи (обувь, выработанная из этих кож, плохо сохраняет форму) .

730810

Полученное голье дубят солями хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным процессам, после чего его разбивают в барабане в течение 2 час.

Отделку производят грунтованием и аппретированием в одий слой с последующим нанесением пигментного

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств кожи эа счет уменьшения остаточных деформаций при сохранении удлинения от

30 до 42%.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем отмоку, обжорное золение, обеэзоливание, ферментативное мягчение, пикелевание и последующее дубление, отмоку осуществляют в растворе кальцинированной соды 8,5-9,5 г/л в течение 10-14 ч, обеэзоливание проводят раствором сульфата аммония в две стадии с промежуточной промывкой, а пикелевание при добавлении уксусной или муравьиной кислоты с концент- 15 рацией 3-6 г/л, причем обеэзоливание в первой стадии проводят при расходе сульфата аммония 7-10 г/л и 29+1оC в течение 20-25 мин, а во второй при расходе сульфата аммония 10- ()

15 г/л и температуре 31 1 С в течение 15-30 мин, а промежуточную промывку проводят при 31+1ОC в течение 20-40 мин.

Причем проведение отмоки в растворе кальцинированной воды и обезэоливание в две стации с промежуточной промывкой позволяют достигнуть более полного удаления извести из голья и снятия нажора, а пикелевание при добавлении уксусной или муравьиной кислоты приводит к получению кожи с повышенным содержанием хрома с равномерным, плотным неотдушистым эластичным лицевым слоем и приятным грифом, что в итоГе позволяет получить кожи с минимальной остаточной деформацией при сохранении значительного удлинения при нагрузке.

Пример 1. Шк., ры яловки подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией 8,5 г/л в течение 14 ч, после обезволашивающего золения проводят промывку с последующим обжорным золением при концентрации 8 г/л в течение 24 ч.

Обеззоливание проводят в две стадии с промежуточной промывкой. В первой стадии при расходе сульфата аммония 7 г/л и температуре 31+1ОC в те— чение 15 мин, промежуточную промывкУ проводят при 31+1 С в течение 20 мин.

Затем голье мягчат в той же ванне .ферментом протосубтилином Г-ЗХ при концентрации ванны 1,3 г/л в течение

20 мин Пик Лева ие проводят при 55 добавлении уксусной кислоты в количестве 3 г/л. контраста составами на основе мягких эластичных пленкообразователей сополимерной эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП, после чего закрепляют пластифицированным нитролаком с содержанием пластификатора 6%.

В результате получают готовые кожи, имеющие удлинение при натяжении 9,8х10 Па 37%. Остаточная деформация кож после снятия нагрузки составляет 8% (остаточная деформация кож, выбранных по известной методике, составляет 25-35Ъ), Пример 2. Шкуры яловки подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией

9,0 г/л в течение 12 ч, после обезволашивающего золения производят промывку с последующим обжорным эолением при концентрации извести 9 г/л в течение 21 ч. Обеээоливание проводят в две стадии с промежуточной промывкой: в первой .стадии — при расходе сульфата аммония 8,5 г/л и температуре 29110C в течение 23 мин, а во второй — при расходе 12,5 г/л и температуре 31+1оС в течение

23 м, промежуточную промывку проводят при 31+1оC в течение 30 мин .

Затем голье мягчат в той же ванне ферментом протосубтилином Г-ЗХ при концентрации 1,5 г/л продолжительностью 80 мин . Пикелевание проводят при добавлении муравьиной кислоты в количестве 4,5 г/л.

Полученное голье дубят солями хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным операциям, после чего кожи подвергают разбивке в барабане в течение 5 ч. Отделку проводят грунтованием, аппретированием в один слой с последующим нанесением пигментного контраста составами .на основе мягких эластичных пленкообраэователей: сополимерной эмульсии

МБМ вЂ” 3 и латекса ДММА — 65-1ГП. После этого кожи закрепляют пластифицированным нитролаком с содержанием пластификатора 6,5Ъ. В результате получают готовые кожи, имеющие удлинение при напряжении 9,8х10 Па

38%. Остаточная деформация кож после снятия нагрузки составляет 10%.

Пример 3. Шкуры бычины подвергают отмоке в растворе кальцинированной соды с концентрацией

9,5 г/л в течение 10 ч, после обезволашивающего золения проводят промывку с последующим обжорным эолением при концентрации извести 10 г/л в течение 18 ч. Обеэзоливание проводят в две стадии с промежуточной промывкой. В первой стадии — при расходе сульфата аммония 10 г/л и температуре 29+1 С в течение 25 мин, а во второй — при расходе 15 г/л и температуре 31+10C в течение 30 мин, промежуточную промывку проводят при

31+1 С в течение 40 мин. Затем голье

730810

Формула изобретения

Составитель В. Улегова

Техред -Q.Àíäðåéêo Корректор Е.Папп

Редактор И.Нанкина

Тираж 432 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 1466/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мягчат в той же ванне ферментом протосубтилином Г-3К при концентрации

1,7 г/л продолжительностью 70 мин.

Пикелевание проводят при добавлении муравьиной кислоты в количестве

6 г/л. Полученное голье дубят солями хрома. Затем полуфабрикат подвергают красильно-жировальным операциям, после чего кожи подвергают разбивке в барабане в течение 8 ч. Отделку

Производят грунтованием и аппретиро" вани ем в один слой с последующим нанесением пигментного контраста составами на основе мягких эластич- ных пленкообразователей: сополимерной эмульсии МБМ-3 и латекса ДММА-65-1ГП, после чего закрепляют пластифициро- 15 ванным нитролаком с содержанием пластификатора 7% °

В результате получают готовые кожи, имеющие удлинение при напряжении

9,8х10 Па 40%. Остаточная деформа- Я ция кож после снятия нагрузки составляет 123.

Внедрение изобретения позволяет получить модный вид эластичных кож с высоким удлинением (37-40%) и низкой остаточной деформацией (10-12%), что дает воэможность повысить эксплуатационные свойства готовой обуви за счет возможности сохранения при носке первоначальной формы и дает экономический эффект не менее

3,3 тыс.руб. на 1 млн.дм готовых

2 кож, что на годовой выпуск кож составит 10 млн, рублей .

1. Способ выработки эластичной кожи, включающий отмоку, обжорное воление, обеззоливание, ферментативное мягчение, пикелевание и последующее дубление, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения э к сплу ат аци он ных с вой ст в к ожи, о тмоку осуществляют в растворе кальцинированной соды с концентрацией 8,59,5 г/л в течение 10-14 ч, обеззоливание проводят раствором сульфата аммония в две стации с промежуточной промывкой, а пикелевание — при добавлении уксусной или муравьиной кислоты с концентрацией 3-6 г/л.

2. Способ по п.1, о т л и ч аю— шийся тем, что обеззоливание в первой стадии проводят при расходе сульфата аммония 7-10 г/л и температуре 28-300С в течение 20-25 мин, а во второй стадии — при расходе сульфата аммония 10-15 г/л и температуре 30-32 С в течение 15-30 мин.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что промежуточную промывку проводят при температуре

30-32ОС в течение 20-40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р1248852,кл .28 а 2, 1968 °

2. Сборник научных трудов ЦНИИКП, Р 4, ч,1, М., 1976, с.59-63,