Пневмонасос для подачи порошкообразного материала в жидкий металл

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1,729972

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6f ) Дополнительное к ввт. саид-ау (22) Заявлено 090278 (21) 258C106/27-11 с присоединением эаяаки М (23) Приоритет (я)м. к.з

В 65 6 53/50

Государстаениый комитет

СССР яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 300981. Бюллетень М 36 (53) УДК 621 867 82 ° 669.126.23(088.8) Дата опубликования описания 30.098. (72) Авторы изобретения

В.Н.Новиков, A ° П.Объедков, В.Г.Куклев, П.И.Югов и А.Г.Шалимов

1, Центральный ордена Трудового Красного Знамени 1 := ", научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (71) Заявитель (54) ПНЕВМОНАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО

NATEPHAJlA Э ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно к пневмонасосам для подачи порошкообразного материала в жидкий металл.

Известен пневмонасос для подачи порошкообразного материала в жидкий металл, содержащий камеру, снабженную загрузочным патрубком и патрубком для выпуска газа, разгрузочную трубу с выводной воронкой, дутьевую коробку с аэроднищем, выполненным в виде перевернутого конуса, и запорное устройство, установленное на днище (1) .

Однако в таком устройстве отношение диаметра отверстия под запорное устройство к диаметру аэроднища выбирается произвольно и не обеспечивает стабильной подачи порошкообразного материала в жидкий металл.

Цель изобретения — обеспечение стабильной подачи порошкообразного материала в жидкий металл и повышение качества металла.

Цель достигается тем, что в предлагаемом пневмонасосе отношение диаметра отверстия под запорное устройство к диаметру аэроднища составляет

1:(10-25) .

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пневмонасос; на фиг.2 вид по стрелке A на фиг. 1.

Пневмонасос состоит из камеры 1, снабженной загрузочным патрубком 2 и патрубком 3 для выпуска газа, разгрузочной трубы 4 с воронкой 5, дутьевой коробки б с аэроднищем 7, выполненным в виде перевернутого конуса с центральным углом сЕ= 170-178 . В аэроднище 7 диаметром Ц выполнено отверстие диаметром d для установки запорного устройства 8, снабженного конусом 9. На камере 1 установлен регулятор 10 расхода газа и регулятор

11 сбрасывания давления. К дутьевой коробке б газ подводится через регулятор 12 расхода газа. На разгрузочной трубе 4 установлен смеситель 13„

20 газ к которому подается через регулятор 14 расхода газа, а в дутьевой коробке б установлен рассекатель 15.

Запорное устройство 8 на пневмонасосе должно быть съемное и отверстие под запорное устройство при его

=нятии служит течкой для опорожнения пневмонасоса в случае необходимости.

Максимальное отношение диаметра этого отверстия к диаметру всего днища

ЗО равно 1:10 и обеспечивает быстрое

729972 опорожнение пневмонасоса. Дальнейшее увеличение этого соотношения нецелесообразно, так как это приводит к значительному уменьшению площади га» зопроницаемого днища и ухудшает аэрацию порошкообразного материала.

Минимальное отношение этого диаметра равно 1:25 и позволяет увеличить газопроницаемую площадь аэроднища и создать оптимальные условия для аэрации порошкообраэного материала.Однако дальнейшее уменьшение этого отношения нецелесообразно, так как затрудняет опорожнение йневмонасоса иэ-за возможности забивания этого отверстия, особенно в случае применения порошкообразного материала 15 фракцией 0-3 мм.

Аэроднище 7 имеет непроницаемые края, а остальная часть днища выпол нена из пористой нержавеющей стали с размерами пор 1-50 мкм, при этом Щ отношение диаметра проницаемой части днища ко всему диаметру его составляет 1:(3-10) .

Работа пневмонасоса осуществляется следующим образом. 25

Регулятором 11 сбрасывают давление в пневмонасосе, открывают загрузочный патрубок 2 и патрубок 3 для выпуска газа и производят загруэicy материала в камеру 1. После загрузки закрывают патрубки 2 и 3 и регулятор 11, открывают регуляторы 12 и 10 расхода газа и поднимают давление в камере до 6 атм, закрывают регулятор 10 расхода газа, открывая при этом регулятор 14, и устанавливают расход газа на пневмотранспорт порошкообразного материала в металлическую ванну. Затем открывают запорное устройство 8 и материал подают в ванну. После, выдачи эаданного количества порошкообразного материала иэ пневмонасоса закрывают запорное устройство 8 и подача материала прекращается.

Формула изобретения

Пневманасос для подачи порошкообраэного материала в жидкий металл, содержащий камеру, снабженную загрузочным патрубком и патрубком для выпуска газа, разгрузочную трубу с выводной воронкой, дутьевую коробку с аэроднищем, выполненным в виде перевернутого конуса, и запорное устройство, установленное на аэроднище, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильной подачи порошкообразного материала в жидкий металл и повышения качества металла, отношение диаметра отверстия под запорное устройство к диаметру аэроднища составляет 1:(10-25).

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1134930, кл. 81 е 62, 1963 (прототип) .

729972

Составитель Г.Жукова

Редактор Е.Месропова Техред A.Ач Корректор М.Пожо

--«------е Заказ 8633/48 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4