Способ изготовления электрода

l äöß Д

Союз Советски к

Социалистически к

Республик (11)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. синд-ву(22) Заявлено 28. 06. 76 (21 } 2381 348/23-26

2 (51) M. Кл.

С 25 В 11/10 с присоединением заявки Ж—

Государственный комитет (23) Приоритет по делам нзооретений н открытий

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень .% 15

Дата опубликования описания 28.04.80 (53) УДК 621.3. .035. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Борбат, Л. И, Селина и Т. В. Галанцева

Норильский ордена Ленина горно- металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к способам изготовления электродов на основе вентильных металлов, например, титана, используемых для электролиза растворов и может найти применение для из5 готовления электродов используемых в процессе электролиза хлоридных растворов.

Известен способ изготовления электрода, включающий осажден е на сплошную титановую пластину слоя металлов платиновой группы, покрытие пленкообразующим металлорганическим соединением и термообработку flj .

Недостатком способа является сложность, трудоемкость и недостаточно высокое качество получаемого электрода.

Известен также способ изготовления электрода, включлющий нанесение на пористую основу, соединений металлов пла- О тиновой группы растворенных в органичсском раствор«теле и последуюшую термообработку элоктродл в окислительной атмос 11 л (2)

В качестве органического растворителя используют смесь аминов низших алифатических клрбоксильных кислот, низших алкильных аминов, формлмида, содержащего 0,05-0,5% солей пинитрата диаммония, аммония., щелочных металлов.

Раствор содержит 1,25-2,5% металлов пллтино ой группы от веса состава.

Термообработку электрода проводят о при температуре 50-200 С. .Недостатком способа является малый срок службы получаемого электрода и высокое перенапряжение выде, ения хлора.

Целью изобретения является увели» чение срока службы электрода и снижение перенапряжения выделения хлора.

Это достигается тем, что в способе изготовления электрода для электролиза хлоридных растворов, включающем нанесение на пористую основу соединений металлов платиновой группы растворенных в органическом растворителе и последующую термообработку элект1опа в ок.слительной атмосфере, в качес.тве срглничес72 ко о растворителя соединений металлов платиновой группы используют смесь, содержащую 2,0-25% технического первичного амина, 0,1 5% жирной кислоты и 70,0-97,9% керосина, нанесение раствора на пористую основу осуществляют путем KOHTQKtHpoBFlHHH одной стороны пористой осповьг с зеркалом раствора, а термообработку проводят при 200700 С.

В качестве металлов платиновой группы целесообразно использовать рутений в концентрации 0,3-0,5 г/л.

Возможно также использовать раствор, который дополнительно содержит

1,0-3,0 г/л иридия.

Пример 1. Пористую титановую пластину размером 10х10 см после травления в концентрированной соляной кислоте приводят в соприкосновение с органическим раствором в течение

10 сек путем контактирования одной стороны пористой основы с зеркалом р аствора.

В качестве органического раствора использовали 10%-ный раствор технического первич. амина в керосине с добавкой жирной кислоты фракции

С.-С (2%), содержащий 0 4 г/л рутения и 2 г/л иридия.

Полученный анод помещают в муфель и подвергают термообработке при

600 С в окислительной атмосфере в тео чение 1 мин. Затем повторяют процесс нанесения покрытия и проводят термообработку в течение 2 мин. Наносят третий слой покрытия и анод прокаливают в течение 3 мин.

Пример 2. Анод готовят аналогично примеру 1, но термообработку проводили при 200 С.

Пример 3. Анод готовят аналогично примеру 1, Но термообработку о проводили при 700 С.

Пример 4. Анод готовят аналогично примеру 1, но используют раствор, содержащий 2,0% технического первич. амина, О, 1% жирной кислоты, 97,9% керосина и 0,3 г/л рутения.

Полученные электроды испытывают в процессе электроосаждения кобальта.

9284 4

Электролиз кобальта проводят из хлоридного раствора, содержащего 150+ 1 0 г/л кобальта при температуре о

654,э С и катодной плотности тока

400+50 А/м .

Все аноды работают в непрерывном режиме в течение 12 месяцев. Изменение поверхности анодов не наблюдалось.

Потенциал анодов стабилен и состав10 ляет 1,3-1,5 B.

Анод, изготовленный по известному способу, проработал в непрерывном режиме 72 часа. После этого потенциал анодов возрос до 1,7-1,9 В.

Формула изобретения

1. Способ изготовления электрода для электролиза хлоридных растворов, включающий нанесение на пористую основу соединений металлов платиновой группы растворенных в органическом растворителе и последующую термообработку электрода в окислительной атмосфере, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы электрода и снижения перенапряжения выделения хлора, соединений металлов платиновой группы, в качестве органического растворителя используют смесь, содержащую 2,0-25% технического первичного амина, 0,1-5% жирной кислоты и 70,0-97,9% керосина, нанесение раствора на пористую основу осуществляют путем контактирования одной стороны пористой основы с зеркалом раствора, а термобработку проводят при

200-700 С.

2.Способпоп, 1, отличаюшийся тем, что в качестве металлов

40 платиновой группы раствор содержит рутений в количестве 0,3-0,5 г/л.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что раствор дополнительно содержит 1,0-3,0 г/л иридия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции % 2005403, кл. В 01 К 3/00.

2. Патент США No 3630768, кл. 117/227, опубл. 28.12.71 (прототип).

ЦНИИПИ Заказ 1219/27 Тираж 698 Подггисное

Филиал ППП "Патент", r. ужгород,, ул. Проектная, 4