Керамическая масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АЭТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсинк Социалистичесиик Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 2002.78 (21) 2581647/29-33 с йрисоединением заявки ¹ (23) Приоритет С 04 В 33/00 С 04 В 33/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий Опубликовано 250480. Бюллетень ¹ 15 Дата опубликования описания 280480 {53} УДК 666. 51 (088.8) (72) Авторы изобретения В.Ф.Павлов и Т.Н.Алейникова Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий. Известен состав керамической массы, в который входят следующие компоненты, вес,%: Глинистое вещество 25-60 Кварцевый песок до 30 Перлит 10-75 Тальк l1-l5 (1). Наиболее близкой к изобретению является керамическая, масса, включающая следующие компоненты, вес.В: Глинистое вещество 50 15 Кварцевый песок 25 Плавень 25 Магнийсодержащий компонент-тальк 6 (2), Недостатком укаэанной массы является высокое водопоглощение и относительно низкая прочность и термостойкость изделий. Целью изобретения является снижение водопоглощения, повышение проч-. ности и термостойкости. Это достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистый компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержащий компонент, содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 30-60Кварцевый песок 20-25 Плавень 10-20 Магнезит 2-10 Фарфоровый бой 8-15 Непластичные компоненты шихты, -нефелиновый концентрат плавень, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнезит смешивают в определенных соотношениях и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006-13. Глина распускается в воде до получения суспенэии определенной влажности. Суспензию отащающих и плавней смешивают-с глинистой суспензией в определенных соотношениях. В шликер вводят электролиты s виде соды и жидкого стекла. В табл.1 приведены примерные составы масс. Иэ составов, приготовленных .в гипсовых формах, отливают изделия, которые после разъема форм подвяливают, высушивают и обжигают при 11401 150оС. 729164 Таблица 1 30 Глинистое вещество Кварцевый песок 25 Фарфоровый бой 2 5 Плавень Магнезит (MgCO ) Тальк 3 Mg0 4810 . Н 0 (сверх 100%) Т а б л и ц а 2 Известный Показатели 0,2 0,5 ?,9 Водопоглощение, В Объемная масса, г/см 0,5 2у3 2,35 2,3 Механическая прочность при сжатии МПА 90 110 95 Термическая стойкость более 10 теплосмен Глинистый компонент Кварцевый песок Плавень Магнезит Фарфоровый бой Формула изобретения 30-60 20-25 10-20 2 — 10 8-15 Составитель Л,Гостева й.н -.еловская Редактор А, Морозова Техред С.Мигай, Корректор Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5 Филила ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,1 Свойства обожженных изделий приве.дены в табл,2, Эти составы использованы для получения фарфоровых изделий на Ку40 Керамическая масса, включающая глинистый компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопог- щ лощения,,повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, gg вес.В: чинском опытно-керамическом заводе и могут быть широко распространены на заводах, выпускающих санитарные керамические изделия. 45 60 22,5 20 11,5 8 15,0 10 6 2 Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 444756, кл.С 04 В 33/00, 1972. 2. Реферативная информация ВНИИЭСМ серия Керамн и с.ная промышленность, М., 1973, в.)l с 41-42.
