Способ переработки бурого угля

Фк

О fl И С A -""È44 Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

" 726152

Союз Советски к

Соцкалмсткческнв

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Донолннтельное к авт. свил-ву (22) Заявлено03.07.78 (21) 2636496/23-04 (5()М. Кл, С 10 6 l/04 с присоелннением заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет да делам изобретений н открытий

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень l4 13

Дата опубликования описания 08.04.80 (53) УД К 662.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Сухов, А. Ф. Луковников и Л. В. Гапкина

Институт горючих ископаемых (7() Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУРОГО УГЛЯ

Изобретение относится к области переработки горючих ископаемых для получения продуктов нетопливного исполь- зования — битума, горного воска, гуми—

Ф новых кислот и может быть использовано в угольной промышленности.

Известен способ переработки угля и торфа в низкокппяшпх растворителях при повышенной температуре под давлением в присутствии катализатора(1). (о

Однако необходимость проведения экстракции при повьппенном давлении усложняет технологический процесс. !

Известен способ переработки угля путем экстракции комплексом фенола и

ВГЪ (2) .. Такой способ приводит к увеличению выхода растворимых продуктов, однако используемые при этом реагенты дефицитны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки бурого угля, заключающийся в том, что исходный уголь нагревают в водном раст2 воре едкого натра при 200 С в автоклаве, отфильтровывают нерастворившуюся часть угля. Последнюю сушат и растворителем экстрагируют из пее горный воск.

Выход сырого горного воска,,составляет

5,5% в расчете на исходный уголь(Э).

Этим способом обработки угля достигается лишь незначительное увеличение выхода только одного продукта — горного воска, Целью изобретения является повышение степени растворимости бурого угля расширение асс(ортимента получаемых продуктов.

Поставленная цельь достигается способом переработки бурого угля путем обработки последнего гидроокисью шетючного или щелочноземельного металла при нагревании с последующей экстракцией целевых продуктов из нерастворившейся части угля, при котором нерастворившуюся часть угля предварительно выдерживают о при 300-400 С в инертной атмосфере и

726152 5%-ной HCP при комнатной температуре, фильтруют, промывают водой, сушат на воздухе и экстрагируют в апарате Грефе.

Выход бенэольного битума 27,6%, выход воска 7,8%. Выход битума и воска иэ необработанного угля 11,4 и 3,4% соот ветственно.

Пример 2. Природный уголь Хабаровского месторождения Южноуральского бассейна экстрагируют бенэолом. Выход битума 11,4%. Иэ этого энтбитуми) нированного угля после обработки раствором Са (ОН), выдержки при 400 С, деминерализации и, экстракции бенэолом в условиях примера 1 получают дополнительно 22,3% битума. Суммарный выход битума 33,7%.

3 обрабатывают 5-10%-ной соляной кислото Й.

При наличии в природном. буром угле значительного количества гуматов металлов их обычно разрушают обработкой

5-10%-ной соляной кислото й.

Способ переработки угля осуществляет ся следующим образом.

Бурый уголь при перемешивании и о нагревании при 90-100 С обрабатывают в течение 1 ч насьпценным раствором

Са (ОН) > или 0,06н.раствором Ва(ОН в инертной атмосфере, фильтруют и промывают водой. Высушенный уголь выдерживают в инертной атмосфере 4-15 мин при 300-400 С, затем деминерализуют

5-10%-ной НСС, промывают водой, сушат и экстрагируют растворителями.

Способ дает воэможность существенно повысить выход битумов как иэ битуминоз- 0 ных, так и из небитуминрэных бурых углей, а также получать дополнительное количество битумов и горного воска ! из энтбитуминированного угля, т.е. угля, из которого уже извлечены битумы об цепрцнятым способом.

Пример 1. Суспензию 2,0 г угля Хабаровского месторождения Южноуральского бассейна (размер частиц менее 0,25 мм) в 1 л насыщенного раствора . Са(ОН) нагревают при 90-100 С в течение 2 ч, фильтруют, промывают водой. Высушенный на воздухе уголь о выдерживают 5 мин при 400 С в аргоне, затем деминералиэуют в: течение 1 ч

Гуминовые кислоты Бенэольный битум 50,3

91,2

1,7

12,4

10,5

29,8

25,1

83,2

Этанольный экстракт

5,7

45,0

Пример 4, 2,0 г предварительно деминерализованного 10% — ной НСР угля

Игатского месторождейия помешают в

1 л 0,06 н.раствора Ва(ОН), перемеши — вают 2 ч при 90-100 С в атмосфере аргона фильтруют, промывают на фильтре водой и сушат, выдерживают 4 мин при

380 С в аргосе, деминералиэуют 10% — ной

Спирто-бензольный битум

Диметилформамидный экстракт

Пример 3. 2,0 г предварительно деминералиэованного 5%-ной НСЕ угля

Итатского месторождения Канско-Ачинского бассейна помешают в 1 л насыщенного раствора Ca(OH)>, нагревают при 90-100 С в течение 2 ч, фильтруют, промывают и сушат на воздухе.

Полученный уголь выдерживают 5 мин при 400 С в аргоне, деминерализуют

5%-ной НС8 в течение 1 ч фильтруют, промывают, сушат и экстрагируют

1%-ным . раствором N аОН гуминовые кислоты по ГОСТУ 9517-76 для "свободных гуминовых кислот или в аппарате Сокслета органическими растворите- лями до, исчерпывающей экстракции (cM. таблицу).

НС8, фильтруют, нромьп:ают водой, сушат на воздухе и экстрагируют в аппарате Сокслета смесью спирт-бензол. Выход экстракта после обработки 36,2% (в расчете на сухую массу угля).

Пример 5 Проводят опыт как в примере 3, но уголь выдерживают 20 мин

)в аргоне при 300 С . Выход спирто-бел

726152 зольного экстракта 24,5 (в рясчете.на сухую массу угля).

1. Способ переработки бурого угля путем обработки последнего гидроокисью щелочного или шелочноземельного иеталла при нагревании с последующей экстракцией целевых продуктов из нерастворившейся части угля, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения степени растворимости угля и расширення а"сортимента целевых продуктов, нерастворившуюся часть угля предварительпо выдерживают при 300-400"С в инертной атмосфере и обрабатывают 5-70". -ной соляцои кпслотои.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю—

ФоPмула изобретения 5 шийсятем,чтосцельюповьпцения растворимости, бурый уголь предварительно обрабатывают 5-10О/о — ной соляной кислотой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Патент Германии Л". 714909, кл. 12 р 3/01, опублгк. 1935, 2. Патент США Ио 3158561, кл. 208-8, опублик. 19б4.

3. Патент Германии М 433364, кл. 12 t 3/01, 1924 (прототип).

Составитедь Н, Королева

Редактор Т; Шярганова Техред М. Петко Корректор N. Шароши

Зякяз 602/22 Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)."035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф ицял ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4