Жидкость для плазменно-дуговой резки

ОПИСАНИЕ

И ОЦР У НИЯ ""725848

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ы вЂ” I

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к.авт. свид-ву (22) Заявлено 020877 (21) 2512695/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 050480. Бюллетень ¹13

Дата опубликования описания 05.0480 (З1) М. К.

В 23 К 35/22

В 23 К 9/16

В 23 К 31/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..755 (088.8) (72) Авторы изобретения

З.М. Варкан, И.С. Шапиро и A.Н. Петрунин (71) Заявитель (54) ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Изобретение относится к вещест вам, применяемым при плазменнодугбвой резке и подаваемым концентрично столбу дуги и потоку плаэмообразующего газа, и может быть использовано при выполнении поверх.ностной и разделительной резки.

Известно вещество, в качестве которого используют сжатый воздух который подают концентрично столбу дуги и потоку плазмообраэуххцего газа при поверхностной плаэменно-дуговой резке С1).

Однако использование сжатого воз духа в качестве среды, охлаждающей горелку, не обеспечивает выполнения резки при форсированных режимах по току, кроме того, прй этом санитарногигиенические условия являются неудовлетворительными вследствие большого выделения при резке паров металла и аэрозолей, а также озона.

Известно вещество, в которое погружают обрабатываемое иэделие и резку производят под слоем воды (2).

Слой воды препятствует выделению аэрозолей и озона в окружающую атмосферу вследствие их поглощения столбом воды.

Однако выполнение резки под слоем воды связано со значительным усложнением резательной аппаратуры и необходимостью выполнения резки one" раторами в специальном водолазном снаряжении, что ограничивает время пребывания их под водой и снижает производительность обработки.

Иззестно вещество для плазменыадуговой резки, сойер. кащее воду, которую подают концентрично столбу дуги и потоку плаэмообразующего газа

{3). Использование воздушно-водяной смеси, которую подают концентрично столбу и потоку плазмообразующего газа, обеспечивает существенное уменьшение количества аэрозолей.

Однако концентрация озона, выделяющегося при резке, существенно превышает предельно допустимую норму (в 5 - 10 раз).

Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий при выполнении реэательных работ путем снижения концентрации озона в производственном помещении.

Поставленная цель достигается ем, что в состав воли дополнительно

3 725848

Таблица 1 вес.Ъ вода

0,7 остальное

1,0 остальное

1,5 остальное

2,0 остальное

2,5 остальное

100

Та блица 2 ие озона, м /м

Р состава

0,3

0,09

0,09

60 4

0,09

0,09

0,,6 введен йодистый калий при следующем соотношении компон нтов (в вес. 4): йодистый калий 1 — 2 вода остальное.

Способ резки, при котором исполь зуют жидкость данного состава, иллюстрируется чертежами.

На Фиг. 1 показано выполнение поверхностной резки; на Фиг 2 — разделительной плазменно- дуговой резки.

В процессе резки в камеру формирования 4 горелки. для поверхностной резки, либо в камеру 14 горелки для разделительной резки подают плазмообраэуюший газ и возбуждают дугу между электродом 6 или 16 и обрабатываемыми изделиями 1, 12 . Плазменную дугу 9 или 11 перемешают в направлении, показанном стрелкой. При пбверхностной резке воздушно-жидкост"ную среду, содержащую воду, в распыленном состоянии подают в полость 20

5 между наружным соплом 3 и токоведущим соплом 7.

При разделительйой резке подачу воздушно-жидкостной среды производят .с помощью насадки 15, находящейся 5 на корпусе 13 горелки. В качестве

При этом выполЖйтась разделительная плаэменно-дуговая peçêà «с1 али- "

12л18Н10Т толщиной 25 мм, на токе

400 A. Расход жидкости, подаваемой концентрично столбу дуги и потоку плазмообразуюшего газа, составил

4 л/мин. Расход сжатого воздуха, обеспечивающего подачу жидкости в распыленном состоянии, составил

3 м/ч. Резка выполнялась с использованием в качестве плазмообразую- щего гаэа технического азота.

В приводимой ниже таблице содержатся данные, характеризующие содержание озона в производственном помещении на расстоянии 2-3 м от резательного поста при использовании жид костей различного состава. жидкости 8, находящейся в распыленном состоянии, используют раствор йодистого калия. При перемещении горелок обеСпечивают получения полости реза

2 или 10. Использование при резке

В качестве жидкости раствора йодистого калия обеспечивает существенное уменьшение количества озона, выделяющегося при горении дуги в окружающей атмосфере.

При поверхностной плазменно-дуговой резке раствор йодистого калия, подаваемый концентрично столбу дуги и потоку плаэмообразующего газа и распыляемый сжатым воздухом, обеспечивает охлаждение внутренней полости 5, находящейся между наружным 3 и внутренним 7 соплами гореЛки. При разделительной резке раствор йодистого калия, подаваемый в распыленном состоянии, обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условия труда.

Было изготовпено 6 составов жидкости, из которых -5 .содержали различное количество растворенного йодистого калия, а в качестве шестого состава использовалась вода (см.таблицу).

725848

Формула изобретения

%vi. 2

Составитель Г. Квартальнова

Редактор И. Острова Техред М. Петко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 566/11 Тираж 1160 Подписное

UHHHTIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Как видно из данных таблицы, использование в качестве жидкости, подаваемой концентрично столбу дуги и потоку плазмообразующего газа, воды,вызывает увеличение содержания озона в 6 раз по сравнению с предельно допусти- 5 мой нормой (0,1 м /м ).

Количество озона также существенно превышает предельно допустимую норму при содержании йодистого калия (J ) в растворе менее 1%. Использование растворов, содержащих 1-2% йодистого калия, обеспечивает содержание озона, соответствующее предельно допустимой норме.

Жидкость для плазменно-дуговой резки, содержащая воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучщения санитарно-гигиенических условий при выполнении резательных работ путем снижения концентрации озона в производственном помещении, она содержит йодистый калий при следующем соотношении компойентов (вес.%): йодистый калий — 1 — 2 вода остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шапиро И.С., Гладков Ю.В. Выборка глубоких дефектов в металле поверхностной плаэменно-дуговой резкой. Сварочное производство, 1977, Р 3, с. 37-39.

2. Бейцер Б.Д. и др. Проблемы подводной плазменно-дуговой резки металлов. Судостроение, 1973, 9 5, с. 63-65. 3. Авторское свидетельство СССР

9 338056, кл. В 23 К 9/16, 1970 (прототип)