А. М, Азаров, В, M. Крвсновскнй, О. И. Нюнько, Я. Я. Черноморец, В. В. Морозов, И. А. Гусев и А. В. Коновалов (7!) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО QJIH ПОДАЧИ СМАЗЫВАК1!ЦЕОХЛАЖДАК)ЩЕЙ ЖИДКОСТИ К 11 .ТАМПОВОМУ

ИНСТРУМЕНТУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в именно к устройствам, предназначенным цля смазки штвмпового инструмента.

Известно устройство цля подачи смвзыввюше-охлаждающей жидкости к штачповому инструменту, содержащее счесительный бак с подводяшей воздушной магистралью, связанный отводяшей магистралью под смазываюше-охлаждающую жидкость через распределительный механизм с распылите10 лями, установленными на штамповом инструменте (11 .

Непостатком известного устройства является невысокое качество смазки, так как оно обеспечивает интенсивный тепло15 обмен эа счет переменного режима охлаждения (раздельной подачи воздуха, воздушно-жипкостной смеси и жидкости).

I ель изобретения вЂ” повышение качества

20 смазки.

Цель достигается тем, что смесительный бак устройства снабжен сетчатой перегородкой и магистралью цля поцвода смвзываюше-охлаждающей жипкости, а также двумя отводяшими магистралями под Воздух и поц смесь смаэыввюще-охлаждающей жидкости с воздухом, при атом подводящие магистрали связаны с донной частью бака, их вводы снабжены перфорированными наконечниками, в распределительный механизм

I выполнен в виде трехпозиционного золотника, установленного с возможностью врашення и осевого перемещения посредством, соответственно, зубчатой штока-рейки и рычага, взаи м оде йству ющих с с исте мой приводных кулаков, Шток-рейка с целью аварийного отключения устройства сиабжеIIa дополнительным приводом перемешен . т в виде силового цилиндра.

Устройство изображено на чертеже.

Устройство для подачи смазываклпе-ох лаждающей жидкости к штамповому инструменту содержит бак 1, в котором содержится смаэываюше-охлаждающая жидкость с примесью, например графита. К нижней части бака 1 подведены чагистрвли 2 и

3, по которым происходит подача возпухв

7212 и жядкостя, Участки магистралей, расположенные в баке, снабжены перфорярованнымя наконечниками, Няжняя полость беке отде лена сетчатой перегородкой 4 с мелкямя ячейками, что обеспечивает янтенсивное перемешяваняе жидкости. Верхняя часть бака сообщается с магистралями 5, 6 я

7, которые соответственно предназначены для подачи в зону охлаждения воздуха, смеси я жидкости, Подача компонентов to охлаждения осуществляется распределительной сястемой, включающей в .себя рычажно-кулачковый механизм с рычагом

8 я кулачками 9-12. Кулачковый валик кинематяческя связан механической передачей с главным приводом ползуна пресса

Рычаг- 8 под дейсюяем кулачков 9-12 воздействует на золотняковый механизм, состоящий из золотника 13 с тягой 14 я распределительного цилиндра 15. Ця- 2О ляндр 15 через систему отверстий и пере« пускной канал золотника обеспечивает последовательную поде чу компонентов в зону охлаждения матрицы 16 я пуансоне

l7, Силовой цилиндр с поршнем 18 пред назначен для автономного управления системой распределения.

Устройство работает следующим образом.

В бек 1 по магистралям 2 и 3 поступает воздух и жяпкость. Через отверстия наконечников я сетку 4 осуществляется активное перемешяваняе жидкости. Из верхней полости бака воздух, смесь и жидкость соответственно поступают в магистрали З-

5, 6 я 7 к распределительному цилиндру

15. При перемещения ползуна пресса проИсходит поворот кулачкового вала с кулечками 9-12, которые воздействуют не рычаг 8. Рычаг 8 под действием кулачков 9, О

10 и 11 перемещает золотник 13, последовательно открывая отверстия в цилиндре 15 я пропускает компоненты из маГястралей 5, 6 и 7 в зону охлежденяч матрицы 16 и пуансона 17. По окончания цикла впрыска кулачок 12, воздействуя через тягу 14 я золотник 12 прекращает

16 подачу компонентов. При необходямостя обеспечивает автономное управление системой независимо от перемещения ползуна пресса. Последнее может быть обеспечено подачей управляющего давленяя в поршневой силовой цилиндр 1 8, который через тягу 14 взаимодействует с золотником

13.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи смаэываюшеохлаждающей жидкости к штамповому инструменту, содержащее смесятельный бак с подводящей воздушной магистралью, связанный отводящей магистралью под смазывающе-охлаждающую жидкость через распределительный механизм с респылнтелями, установленными на штамповом Инструменте, о т л и ч а ю ш е е c я тем, что, с целью повышения качества смазки, смесительный бек снабжен сетчатой перегородкой и магистралью для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости, а также двумя отводящими магистралями под воздух я non смесь смезываюше-охлаждающей жидкости с воздухом, пря этом подводящие магистрали связаны с донной частью бака, их вводы снабжены перфорированными наконечниками, а распределительный механизм выполнен в виде трехпозяционного золотника, установленного с возможностью вращения я осевого перемещения посредством, соответственно, зубчатой штокарейки я рычага, взеямодействуюших с

Системой приводных кулаков.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью аварийного отключения устройства, шток-рейка снабжена дополнительным приводом перемещения в виде силового циляндра.

Источники информация„ принятые во внямение пря экспертизе

1, Атрошенко А, П. "Механизация я автоматизация горячей штамповки", Машяностроение, М., Л., 1965, с. 146147, фяг. 79.

721216

Составитель Ю. Филимонов

Редактор О. Торгашева Техред Э. Чужик < орректор H. Муска

Заказ 39/10 Тираж 986 Подпнсн ое

1 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости к штамповому инструменту

Устройство для подачи смазки // 660764

Устройство для смазки // 649497

Способ многопереходной объемной штамповки // 633657

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов // 626869

Устройство для нанесения смазки на рабочие части штампа // 616018

Устройство для автоматической смазки штампов // 574260

Штамп для объемной штамповки // 535130

Устройство для подачи смазки в цилиндр паровоздушного молота // 520164

Пульсирующее приспособление для механических прессов // 505481

Способ формования листа из высокопластичного алюминиевого или титанового сплава // 2169628

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых или титановых сплавов в условиях сверхпластичности

Способ изготовления прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, и инструмент для его осуществления // 2248260

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п

Многослойное защитно-смазочное покрытие // 2412775

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам временных покрытий, и может быть использовано для защиты сплавов от окисления при нагреве под горячую деформацию и смазки контактных поверхностей деформируемого металла и инструмента

Способ покрытия поверхности металлической заготовки // 2063833

Изобретение относится к области покрытий поверхностей деталей защитными и смазочными материалами и может быть использовано при обработке металлов давлением

Пресс // 2094160

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для объемной штамповки

Способ горячей объемной штамповки изделий // 2020019

Изобретение относится к горячей обработке металлов и может быть использовано преимущественно в двигателестроении при высокоскоростном выдавливании компрессорных лопаток

Устройство для подачи смазывающей жидкости на рабочий инструмент штампа // 727297

Способ нанесения технологической смазки // 728969

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов // 730430

Устройство для подачи смазки в рабочую зону // 749522