Рейка для накатывания зубчатых колес

Союз Советских

Соцнвлнстнчесннк

Республнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,, 721208 (6l ) glîï0ëííòåëbíîå к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11,04 77 (2I ) 2474887/25-27 с прнсоеднненнем заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 1 5..03.80. Бюллетень М 10

Дата опублнковання описания 15 08 80 (51)М. Кл.

В 21 Н 5/02

Ьеудеретееввыб кемнтет

СССР вв,ведает кзебретеикй н втерытнй (5З) УДК 621. .77 1.67 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Ш, Суходрев я В. А, Лындян (7l) Заявитель физико-технический институт АН Белорусской ССР (54) РЕЙКА ЛЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Г(ттт1-Ъ g

М= а

Йзобретеняя относится к области обработ. ки металлов давлением и может быть использовано прн накатывании зубчатых колес.

Известен зубодеформнрующнй ннстру5 мент, выполненный с заходным н деформирующим участкамн, зубья которых нмеют одинаковый шаг $1), Однако известный инструмент не обладает достаточной стойкостью н не обеспечивает высокой точности накатываемых зубьев.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному инструменту является рейка для накатывания зубчатых колес, содержащая участки деления, формообразования, калибровки и выхода.,пля облегчения внедрения инструмента в заготовку вершины зубьев на участке деления выполнены с небольшим наклоном $2).

Основным недостатком известной конструкции рейки является неточность деления заготовки на заданное число зубьев с одинаковым шагом, следовательно, недостаточная точность накатываемых зуГ чатых колес н относительно невысокая стойкость зубьев на калнбрующем участке инструмента.

Целью изобретения является повышение точности накатываемого, профиля и стой- кости инструмента.

Поставленная пель достигается за счет того, что в предлагаемой рейке зубья на участке деления выполнены со срезами со стороны подачи заготовки, при этом длина н высота срезов возрастает в направлении участка формообразования. При этом длина срезов определяется нз соотношения где Ь. — длина среза, тттр2 — соответственно модуль н чнг ло зубьев накатываемого колеса;

208 ф ковый номер которого равен половнне числа зубьев нвкатываемого колеся, то есть до к îí ца участка делен и я.

Таким образом на участке деления

S вершнны зубьев рейки имеют уменьшаюшнйся шаг в направлении, обратном леремешенню рейки. Причем первый зуб имеет,мнннмальный срез с(тХ-0 ), а псслиллии

ai(mt-Ъ )

ыплсиыллилыл g$ — И Это прлг 2 водит к тому, что в процессе накатки на диаметре заготовки укладывается целое число шагов зубьев рейки н происходит точное деление заготовки на заданное число зубьев накатываемого колеса.

После процесса деления осушествляется процесс деформнрюв&ния заготовкн н ка» либровкн полученных зубьев, Использование предлагаемого нзобретення обеспЕчивает повышение точности накатываемых зубчатых колес и учелнчнвает стойкость зубьев рейки.

25 формула изобретения

721

1. Рейка для накатывания зубчатых колес, содержашая участки пелення, (ормо30 образованн я, калибр овкн н выхоца. о тл и ч а ю ш а я ся тем, что, с целью повышення точности накатыввемого профиля н стойкости инструмента, зубья йа участке деления выполнены со срезами со сто3S роны подачи заготовки, при этом длина н высота срезов возрастает в направлении участка формообразования.

2. Рейка пля накатывания зубчатых колеспоп. 1, отличающаяся

40 тем, что длина срезов определена из соотношения

3 =H-2m, 1 п л

4Ъ у (n-4)>

2, f

2 где пл — высота среза на первом зубе участка деления;

К (0,3-0,4) < - коэффицнент, эавнсяшнй( от материала накатываемого зубчатого колеса..

Длина срезов возрастает в направлении участка формообразования до зуба, порядння; И =H-Вв

Л где ЪЛ—

Н з - днаметр заготовкн, а высота срезов определена нэ соотношения b = Н-2m

Л

„"п пл ь Ъ= у — (л-())

Х „, Х где фц - высота среза на первом зу" бе участка пеленяя;

H - высота зуба на калнбруюшем участке;

ЬЪ - величина прнрашеняя высоты среза на зубьях, начиная со второго доg=g/, К = (0,3-0,4}N - коэффнцненти зависяший от материала накатываемого зубчато го колеса.

На фнг. 1 показана предлагаемая рей« ка, обшнй вяд; на фнг. 2 - зубья рейки.

Рейка имеет участок 1 деления, участок 2 реформирования, участок 3 калиб ровки и уч овки и участок 4 выхода. Впадины зубьев на участках 1, 2, 3 расположены на одной прямой. Высота зубьев на участках

1 и 2 постепенно увеличивается до калибруюшего участка 3, На участке 1 на ребрах зубьев, образуемых пересечением их боковых поверхностей с нвклоннымн плоскостями вершин, выполнены срезы. Число зубьев на участке деления равно половине числа зубьев наквтываемого колеса. Минимальная высота среза на первом зубе рейкн выбирается нз расчета мяннмальной . деформацнн, но твк, чтобы срезанный зуб

- .оставлял на заготовке наметку поста, точной глубнны для последуюшего центрн:рованйя. Высота среза на первом зубе при нятв равной

rue (((— модуль наквтываемого колеса.

На каждом псследуюшем зубе рейки, начиная со второго в направления попвчн заготовки, высота среза буцет возрастатЬ на велпчнну Ьл("(, определяемую нз отношения д у где 1 - длина среза; (ПП» — соответственно модуль н число зубьев накатываемого колеса;

2 .— диаметр заготовки, а высота

4= срезов определена из соотношеKm" È.„, у, ь (-В.= —, х высота среза на первом зубе участка деления; высота зуба на калибруюшем участке; величина приращения высоты среза на зубьях, начиная со второго до ll- " /я

5 7? 1 208 6

К (0,3-0,4) n1 — коэффициент, завися- 1. Авторское свидетельство СССР ший от материала накатываемого зубчато- N 341572, кл. В 21 H 5/02, 1971.

rn колеса.

Источники информации, 2. Патент Великобритании N 1403634, принятые во внимание при экспертизе 5 >en. В 3 М, 1975 (прототип).

Составитель В, Ионова

Редактор Л. Василькова Техред К. Бабурка Корректор И. Муска

Заказ 39/10 Тираж 986 Подписное

UHHNIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4