Валковая листогибочная машина

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

"" 721161 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2654311/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 21 D 5/14

Гесударстеенный комитет

СССР на делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981..! (088.8) Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.80 (72) Авторы изобретения

А. В. Никитин, И. М. Закиров, М. И. Лысов и Ю. М. Антошин

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт (71) Заявитель им. А. Н. Туполева (54) ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению методом свертки из листовых заготовок трубчатых деталей, и может быть использовано в авиационной, ракетной, автомобильной промышленностях, а также в химическом ма,шиностроении.

Известна листогибочная валковая машина, позволяющая за один проход получить обечайку замкнутого контура (1).

Машина содержит нижний формующий валок с эластичным покрытием, например из полиуретана, и верхний жесткий гибочный валок. Свертка деталей осуществляется относительно гибочного валка при пропускании листовой заготовки между гибочным и формующим валками, предварительно сведенными на определенную величину.

Диаметр изготовляемой детали при этом обусловлен величиной внедрения жесткого валка с листовой заготовкой в эластичное покрытие формующего валка.

Вследствие значительных радиальных усилий, необходимых для деформации эластичного покрытия формующего валка с целью получения требуемого изгибающего момента, имеется определенный нижний предел диаметров получаемых деталей. Этот предел обусловлен ограниченной продольной жесткостью верхнего гибочного валка.

Так, на отечественной листогибочной машине И-2314 минимальный диаметр верхнего гибочного валка при его длине 2000 мм равен 200 м.

Известна также листогибочная машина, в которой гибочный элемент в виде валка оправки расположен между тремя или двумя эластичными формующими валками и таким образом разгружен от изгибающих усилий (2) .

Это позволяет существенно снизить нижний предел диаметров изготовляемых деталей. Формообразование замкнутой трубчатой детали осуществляется путем намотки листовой заготовки на гибочный валок-оправку. Поскольку конечный диаметр трубчатой детали в этом случае полностью определяется диаметром валка-оправки, выбранным с учетом пружинения материала заго2в товки и зависящим от механических свойств и толщины листа, теряется универсальность оснастки.

Кроме того, поскольку вследствие явления пружинения диаметр валка-оправки, а

72116! ав

4S

so

S$ с.ТеХовательно, и его,диаметр меньше конечного диаметра детали (периметра заготовки), намотка осуществляется с перехлестом кромок заготовки. В этом случае с целью недопущения образования на поверхности детали подсечки в месте перехлеста кромок. поверхность оправки особым образом профк йгруют -для получения" уступа высотой, равной толщине заготовки.

Необходимость производить намотку более чем на один оборот, приводит- к тому, что в готовой детали кромки, подлежащие

:" сварке встык; оказываются расположенными в разных плоскостях.

Это объясняется тем, что формообразование участка заготовки после места пере хлеста" осуществляется уже — на йерасчетный радиус, увеличенный на толщину листового материала за счет первого слоя. Отсюда и различная степень пружинения участ ков поверхности детали, йримь1кающих к кромкам заготовки.

Все эти недостатки усложняют конструк " Trio оси астки прй y"ò11àòå "e&gййве гсальности, приводят к необходимости ручных доводочных операций, что при значительной номенклатуре изделий, например, в авиационной промышленности может- существенно снизить эффективность применения листогибочной машины.

Цель изобретения — повышение точности изготавливаемых изделий и расширение диапазона диаметров получаемых деталей.

С этой целью машина предлагаемой конструкции снабжена вторым гибочным валком-оправкои, расположенным в осевои плоскости машины параллельно ймеющемуся, и роликовым ложементом, установленным между валками-оправками, которые связаны между собой с возможностью вер" = гйКальйого пер емг.ц1енйя"о 11й бФЖГсКтельно другого под действием роликов ложемента, имеющих возможность горизонтального перемещения.

На фиг. 1 изображена описываемая ма- шина, частичный разрез; на фиг. 2 — горизонтальный разрез А — А на фиг. 1.

Листогибочная валковая машина содержит станину 1, выполненную в виде двух стоек, соединенных между собой поперечинами 2 и 3. В направляющих стоек станины

1 смонтированы ползуны 4, в которых размещены опоры верхнего формующего валка 5. Перемещение ползунов 4 в направляющих стоек осуществляется с помощью гидроцилиндров 6. В тех же стойках станины 1 под формующим валком 5 в общей вертикальной плоскости симметрии размещены опоры нижнего формующего валка 7.

Вращение формующих валков 5 и" 7 осуществляется с помощью гидромоторов 8.

На одной. из стоек станины 1 выполнены вертикальные направляющие, в которых с возможностью свободного перемеще " " ния смонтирован ползун раздвижного ложемента 9. В приливах ползуна 9 неподвиж$

fo

S$ зв

2$

Зв но укреплены стержневые направляющие 10, по которым с помощью дифференциальноr0 винта 11 могут перемедаться снабженные правой и левой резьбой кронштейны 12.

В кронштейнах 12 неподвижно укреплены скалки 13 ложемента. На скалках 13 смонтированы ролики 14, на которые опираются валки-оправки: верхний 15 и нижний 16.

Гибочные валки-оправки 15 и 16 соединены между собой посредством регулируемых стяжек 17, допускающих их свободное вращение. Для предотвращения смещения валков-оправок 15 и 16 при съеме готовой детали крайние ролики 18 ложемента снабжены ребордами.

С целью исключения возможности изменения расстояния между консольно расположенными скалками 13, т. е. их прогиба под нагрузкой, последние соединены между собой с помощью гибкого элемента 19, например троса или цепи, один конец которого неподвижно закреплен на одной из скалок 13; а второй конец, будучи пропущенным через систему расположенных в пазах скалок 13 блоков 20, закреплен с помощью цангового зажима 21.

Работа машины осуществляется следующим образом. Перед началом работы, когда формующие валки 5 и 7 разведены, цанговый зажим 21 раскрыт и стяжки 17 ослаблены, вращением с помощью штурвала винта 11 перемещают кронштейны 12 со скалками 13, на ролики 14 и 18 которых опираются валки-оправки 15 и 16, до тех пор, пска расстояние между обращенными наружу образующими этих валков не станет равным внутреннему диаметру готовой трубы.

После этого вытягивают и с помощью цангового зажима фиксируют гибкий элемент 19, регулируемыми стяжками 17 соединяют цапфы валков-оправок 15 и 16, обеспечивая их свободное вращение. После этого с поМощью гидроцилиндров 6 осуществляют сведение формующих валков 5 и 7 и внедрение, таким образом, в их эластичные покрытия гибочных валков-оправок 15 и 16 на величину с учетом толщины материала заготовки, обеспечивающую ее деформирование на заданную кривизну. После подачи в клиновидное пространство между формуютцим валком 7 и гибочным валком-оправкой 16 листовой заготовки 22 включением гидромоторов 8 приводят во вращение в направлениях, указанных стрелками, приводные формующие валки 5 и 7. При этом начинают за счет сил трения вращаться и гибочные валки-оправки 15 и 16, а заготовка

22 за счет тех же сил увлекается в первую зону формообразования между валками 7 и 16.

Выходя из этой зоны, заготовка принимает форму трубы требуемого диаметра, причем внутренний диаметр ее согласно настройке равен расстоянию между обращенными наружу образующими цилиндрических валков

721161

Формула изобретения

Валковая листогибочная машина, содержащая станину, верхний и нижний эластичный валки с приводами их вращения и относительного перемещения и свободно вращающийся гибочный валок-оправку, отличающаяся тем,"что, с целью" повышения точности изготавливаемых изделий и расширения диапазона диаметров получаемых деталей, она снабжена вторым гибочным валком-оправкой, расположенным в осевой плоскости машины параллельно имеющемуся, и роликовым" ложементам"," установленным между валками-оправками, которые свя заны между собой с возможностью вертикальнбго перемещения один относительно другого под действием роликов ложемента, имеющих "возможность -rbp&çîíòàëüíîrî перемещения.

1. Патент США № 3629360, кл. В 21 D 5/14, опублик. 1971.

2. Патент США № 3899911, кл. В 21 D 5/14, опублик.1975 (прототип). оправок 15 и 16. Согласно настройке, проходя вторую зону формообразования между формующими валками 5 и гибочным вал ком-оправкой 15, форма трубчатой детали не искажается, так как вследствие равенства диаметров валков-оправок 15 и 16 и одинаковых величин внедрения заготовка не получает деформаций, отличных от тех;"что были в первой зоне формообразования, После окончания свертки формующие валки 5 и 7 разводятся, трубчатая деталь сталкивается с валков-оправок 15 и 16 и удаляется ю через окно в стойке машины.Предлагаемая конструкция позволяет повысить точность изготовленных трубчатых деталей, существенно изменить объем доводочных работ, т. е. снизить трудоемкость изготовления деталей.

Кроме того, повышение точности изготовления способствует более широкому применению автоматической сварки при изготовлении трубопроводов, что в свою очередь" увеличивает ресурс работы деталей более лф чем в 2 раза. Применение в качестве валковоправок гладких стержней правильной цилиндрической формы упрощает конструкцию оснастки, что позволяет сократить сфМ."= "- технологической подготовки производства . и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

721 16! А -А

4 2. 2

Редактор Г. Нечаева

Заказ 37/8

Составитель Е. Чистякова

Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Тираж 986 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4