Устройство определения содержания металла в потоке руды

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДИЕЛЬСТВМ

«i>719694 а

Союз Советовав

Социалистических

Республик

I:l

; Ъ р (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16,02.78 (21) 2582837/22-03 (51) М. Кл2.

ВОЗС I 00

G 01 R 33/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный квиитвв ссср пв делам изобретений н вткрытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень №9 (53) УДК 622.7. .092 (088.8) Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретения

Г. А. Табагари и С. Г. Вязьмин

Всесоюзный научно -исследовательский и проектно(7I ) Заявитель конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (54) УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ

МЕТАЛЛА В ПОТОКЕ РУДЫ

Устройство предназначено для определения содержания металла в рудах в потОке и может быть использовано в горной промышленности на металлорудных шахтах и обогатительных фабриках.

Известно устройство контроля содержания магнитного железа в потоке руды на конвейере, содержащее датчик железа, веса руды и блок управления (1).

Недостатком известного устройства является низкая точность измерения.

Известно также устройство определения содержания металла в потоке руды, содержащее датчик содержания металла, датчик массы, генераторы частоты, корректирующий усилитель и индикатор (2).

Недостатком известного устройства является то, что точность измерений зависит

/ от величины зазора между датчиком и по-" верхностью руды. Кроме того, измерить содержание металла в рудах можно лишь приблизительно ввиду того, что устройство выдает информацию о количестве магнитного железа без учета общего веса руды.

Для нормальной работы устройства не- обходимо принять меры к стабилизации мас1

1 сы поступающего материала и его равномерного распределения "по" трансйортерной ленте. Это усложняет технологический процесс, а кроме этого не обеспечивает высокой точности измерений.

Цель изобретения — повышение точности определения содержания металла в потоке руды с переменными параметрами.

Поставленная цель Достигается тем, что устройство снабжено фазовым преобразователем, схемой соотношения и влагомером, при этом фазовый преобразователь по входам связан с генератором частоты, а по выходу с корректирующим усилителем, к другому входу которого подключен влагомер, а выход корректирующего усилителя подключен к одному из входов схемы соотношения, другой вход которой соединен с датчиком массы, а выход схемы соотношения связан с индикатором.

На чертеже представлена структурная схема устройства определения содержания металла.

Датчик 1 содержания металла подключен на вход генератора 2 частоты, выход которого подключен к одному из входов фазового

719694

&льежу для оРСоставитель В. Персиц

Редактор С. Титова Техред К. П!уфрии Корректор Я Шаро пи

Заказ 10!!6/8 Тираи 634 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф преобразователя 3, второй вход которого подключен к выходу эталонного генератора 4 выход фазового преобразователя подключен к одному из входов корректирующего усилителя 5, второй вход которого подключен к выходу влагомера 6, а выход корректирующего усилителя 5 подключен к одному из входов схемы соотношения 7, второй вход которой подключен к выходу датчика 8 массы руды, а выход схемы соотношения подключен ко входу индикатора 9 и кроме этого является выходом в схему управления. 46

Измерение содержания металла в руде производится с помощью трех типов датчиков: индуктивного (катушка индуктивности), тензодатчика и влагомера.

С помощью датчика 8 массы измеряется масса руды, проходящей через участок измерения. С помощью индуктивного датчика 1 производится измерение массы металла, проходящего через участок измерения. С помощью влагомера 6 производится измерение влажности руды, проходящей через учас- 26 ток измерения.

Устройство работает следующим образом

Поток руды, проходя через датчик 1, вызывает изменение ее индуктивности пропорционально содержанию металлических включений, что, в свою очередь, влияет на частоту колебаний генератора 2 частоты.

Колебания от генератора 2 и эталонного генератора 3 поступают на вход фазового преобразователя 4, на входе которого выделяется сигнал, характеризующий коли- 36 чество металла в поступающей руде. Так как влажность руды оказывает влияние на результат измерения индуктивного датчика, то в корректирующем усилителе 5 сигнал, характеризующий количественное содержание металла, корректируется сигналом влагомера 6.. С выхода корректирующего усилителя 5 на один из входов схемы соотношений 7 поступает сигнал, характеризующий истинную массу металла, проходящего через участок измерения. На второй вход схемы соотношений 7 поступает сигнал с датчика массы

На выходе схемы соотношений 7 появляется сигнал, характеризующий соотношение «руда — металл». С выхода схемы соотношений

7 сигнал подается в схему управления. Кроме того, этот сигнал используется для индикации, Использование предлагаемого устройства значительно уменьшает погрешность измерения, обусловленную колебаниями влажности руды, колебаниями массы руды, одновременно поступающей на участок измерения.

Формула изобретения

Устройство определения содержания металла в" потоке руды, содержащее датчик содержания металла, датчик массы, генераторы частоты, корректирующий усилитель и индикатор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения содержания металла в потоке руды с переменными параметрами, оно снабжено фазовым преобразователем, схемой соотношения и влагомером, при этом фазовый преобразователь по входаю связан с генераторами частоты, а по выходу с корректирующим усилителем, к другому входу которого подключен влагомер, а выход корректирующего усилителя подключен к одному из входов соотношения, другой вход которой соединен с датчиком массы, а выход схемы соотношения связан с индикатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 543411, кл. Б О3 С 1/ОО, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 428316, кл. 6 Ol К 33/ОО, В 03 С 1/ОО, 1971 (прототип).