Способ изготовления коллектора электрической машины

Союз советских

Социалистических

Ресл блик

Qll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДИТЕЛЬСТВУ >716О95 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2649676(24-07 (51) М. Кл с присоединением заявки №вЂ”

Н O l R 43/06

Государственный кемктет

СССР ае делам кэобретеккй и открытей (23) Приоритет—

Опубликовано 15.02.80. Бюллетень № 6 (53) УДК 621.313. .045 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы изобретения

Р. Ф. Бекишев и В. А. Данекер

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель

J (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении коллекторов электрических машин.

Известен способ изготовления коллекто- 5 ра из углеродных материалов, включающий операции по изготовлению углеграфитовых порошков, прессованию из них пластин с последующим отжигом, графитацией и механической обработкой, сборку в пакет и окончательную термообработку (1).

Недостатком такого способа является сложная технология изготовления.

Известен также способ изготовления коллектора электрической машины путем 15 образования заготовки из пропитанных" свя-" зующим углеродных волокнистых материалов, опрессовки заготовки и механической обработки (2). Такой способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако при изготовлении коллектора данным способом заготовку образуют из полос углеродной ткани с чередованием их с изоляционными элементами, то усложняет технологию изтотовленйя

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления.

Это достигается тем, что заготовку выполняют путем намотки материала в виде ленты на конусообразный каркас, а после механической обработки заготовки производят фрезерование пазов коллектора.

На фиг, I и 2 изображен коллектор электрической машины; на фиг. 3 -- прессформа для прессования коллектора.

Изготовление коллектора электрической машины осуществляется в следующей последовательности.

Непрерывную ленту 1 углеродной ткани, пропитанную связующим, наматывают на конусообразную заготовку корпуса коллектора 2 и закладывают в конусообразную матрицу 3. В качестве углеродной ткани применяют ткань марки ТГН-2М, покрытую пироуглеродом, а в качестве связующего— кремнийорганическое полимерное связующее марки Т-1. В матрице 3 заготовку прессуют подвижным пуансоном 4 при давлении 200 ат и 180 С с одновременной поликонденсацией у р р и ЪМ «J 6М

16095

Формула изобретения

yo --y

Фиг.1 у

Ж- -. --..:.,-:-=- ::з.. связующего; в результате "чего "" получают монолитную заготовку коллектора.

После охлаждения пресс-формы до 60—

70 С полученную конусообразную заготовку коллектора выпрессовывают из пресс-формы и производят механическую обработку коллектора.

Механическая обработка заключается в следующем. Предварительно перед фразерованием пазов 5 заготовку коллектора протачивают для получения цилиндрической рабочей поверхности коллектора. Фрезерование определенного числа пазов для формирования соответствующего числа ламелей " коллектора производят на глубину не менее толщины слоев углеродной ткани.

Заданная длина рабочей поверхности коллектора обеспечивается определенной величиной угла наклона слоев ткани к оси коллетора, который рекомендуется выбирать в пределах от 30 до 45, а также определенной шириной ленты углеродной ткани.

Для обеспечения параллельного электрического соединения слоев углеродной ткани на торец коллектора, со стороны большего их сечения, наносят слой меди 6, например, путем химического осаждения, причем нанесение слоя меди может осуществляться до фрезерования пазов.

Слой меди также одновременно служит местом присоединения концов обмотки якоря к коллектору.

Изобретение позволяет упростить изготовление коллектора путем намотки заготовки из ленты на конусообразный каркас.

Способ изготовления коллектора электfo ðè÷åñêîé машины путем образования заготовки из пропитанных связующим углеродных волокнистых материалов, опрессовки заготовки и механической обработки, отличающийея тем, что, с целью упрощения тех15 нологии изготовления, заготовку выполняют путем намотки материала в виде ленгы на конусообразный каркас, а после механической обработки заготовки производят фрезерование пазов коллектора.

26 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 61049, кл. 21 d 59, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 613431, кл. Н 01 R 43/06, 1978.

71б095 î =<+„

Фиг. У

Редактор В. Фельдман

Заказ 9536 45

Составитель В. Воскобойников

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетняк

Тираж 844 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4