Известен способ получения центробеж- ной трубной заготовки путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму че5 реэ длинный литниковый канал, входящий в полость формы до крышки, противопс ложной входному отверстию (1)

Недостатком известного способа явля: 1Î ется невозможность получения качественной заготовки длиной более 5 м, кроме того, из-за наг1)ева длинного желоба и его провисания создается аварийная ситуация.

Белью изобретения является получение качественных протяженньrx заготовок.

Для достижения поставленной цели по предлагаемому способу центробежной отливки трубной заготовки путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формы, скорость вращения формы, йачинвя с момента заливки металла, уае2 личиввют с номинальной до величины, гревышвющей ее на 30-40%, а по окончании заливки снижают ооо номинальной.

Увеличение скорости вращения формы от номинальной -до величины, превышающей ее на 30-40%, создает дополнительное давление на текущий металл и ускоряет его перемещение в форме, предот вращая тем самым застывание металла до достижения им противоположного от заливочного отверстия конца формы. По окончании заливки необходимость в создании дополнительного давления на металл отпадает и скорость вращения формы снижают до минимальной.

Описываемый способ центробежной or»» ливки трубной заготовки позволяет исполь. зоввть литниковый канал, длина которого составляет 0,5-2,0% от длины формы, Изобретение реализуется нв существуюшем оборудовании следующим образом, Жидкий металл заливают иэ ковша во вращающуюся с номинальной скоростью

200 об/мин форму длиной 9 м и дявмет3 71 ром 1,5 м, через литниковую систему с коро зим литником, длина которого составляет 0,09 м. Сразу же, с началом Заливки увеличивают скорость вращения формы ". номинальной (200 сб/мнн) на ТО об/мин и по окончании заливки - сни. жают до номинальной.

При йрименбиии описываемого способа йолучают качественные трубные заготов : ки длиной свыше дяти метров, отсутсз

; вуек провисанйе литникового канала под йейетвнем своего в4са иэ-эа его нагрева во время заливки, приводящей к авариям.

Ориентировочный экономический эффект от" внедрейия в промышленность способа составляет 3,5 млн. руб. при изготовлении 20 тыс, т. литья в год.

5212 4 формула изобретения

Способ центробежного литья трубных заготовок путем заливки жидкого металла во вращаияиуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формы, отличающийся тем, что, с це лью получения качественных протяженных заготовок,.скорость вращения формы, наlg чиная с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до величины, превышающей ее на ЗО-40%, а по асончании заливки - снижают до номинальной.

Источники информапии, принятые во виимание при экспертизе

1. Юдин C. Б. и др, центробежное литье, Машиностроение, M., 1972, с. 157.

Составитель Г. Кибовский

Редактор Е. Братчикова Техред О. Андрейко Корректор О. Ковинская . Заказ 9411/8 Тираж 889 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ центробежного литья трубных заготовок

Раструбный стержень для изложницы центробежной машины // 713655

Способ получения тонкостенных фасонных деталей из титановых сплавов // 713654

Устройство для центробежного литья сложнопрофильных отливок // 712194

Способ центральной отливки прокатных валков и установка для его осуществления // 710151

Машина для центробежного литья // 707684

Способ центробежной отливки трубной заготовки // 707683

Способ центробежного литья // 706187

Центробежная машина // 703231

Способ центробежного литья // 703006

Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения // 2100140

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок повышенной плотности в условиях серийного производства

Установка для центробежной биметаллизации втулок // 2103109

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали

Способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала // 2104822

Способ центробежного литья прокатных валков // 2109595

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения многослойных отливок прокатных валков

Установка для центробежной заливки литейных форм // 2109596

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов, в частности в ювелирной промышленности

Способ центробежной отливки биметаллических чугунных заготовок // 2117548

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью биметаллических чугунных заготовок

Флюс для центробежного литья // 2122921

Изобретение относится к литейному производству, а именно - получению биметаллических чугунных заготовок, например прокатных валков центробежным способом с использованием флюса

Устройство для центробежного литья в защитной атмосфере // 2122922

Изобретение относится к центробежному литью металлов и сплавов, например, в зубопротезной технике

Способ автоматической балансировки устройства для центробежного литья и механизм для осуществления способа // 2123906

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству зубных протезов или ювелирных изделий методами центробежного литья

Центробежная литейная машина // 2124414

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литых валков