Способ изготовления констрольного образца для дефектоскопии

Союз Советсник

Социапистическик республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii714265 г,п Б (63) Дополнительное к авт. санд-ву (5 3 ) M. Кл.

601 N 27/84 (22) Запвлено20.09.77 (21) 2525727/25-28 с присоединением заявки №

Ваударетеееный кенитет

СССР аа делам каееретений н етерытнй (23 ) Приоритет

Опубликована 05,02.80, Бюллетень ¹ 5 (53) УДК 620.179...14 (088.8) Дата опубликования описания 08.02.80 (72) Авторы изобретения

К. С.* Фурман и И. М. Бакшт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО ОБРАЗЦА

ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение может быть ислольэова но при дефектоскопии изделий с трешинами в любых отраслях машиностроения.

Известен способ изготовления трешйн, заключаюшийся в том, что наносят на поверхность пластийы прорези оиределен5 ной глубины, перпендикулярно осям прорезей прикладывают нагрузку до образования трешин, затем прорези мехайическИ удаляют, а трещины измеряют и маркируют flj. Указанный способ имеет ряд недостатков: трешины не имеют определенной глубины, полости трешин засоряются при удалении прорезей, края трещин выкрашиваются. 15

Известен способ изготовлеиия образна для дефектоскопии, захлючаюшийся в том, что йа поверхность пластины наносят хрупкий слой, нагружают пластину до появления трешин, глубина которых равна глубине хрупкого слоя(2).

Однако при приложении йагруэки возникает большое число пересекаюшихся.-: трешин, причем глубина их ограничена

2 глубиной хрупкого слоя (5-50 мкм), тогда как в реальных условиях глубина контролируемых трешин достигает 0,3 мм.

Наиболее близким технических решением к изобретению является способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключаюшийся в. том, что азотируют поверхностный слой пластины на заданную глубину и прикладывают к ней нагрузки до получения трешин И.

Недостатком способа является то, что трещины в аэотированном слое возникают в непредсказуемых местах, число mr. u расстояние между ними неопределенно. . Белью изобретения является получение трешин определенной глубины в заданных местах, а также их стандартизация.

Поставленная дель достигается тем, что перед азотированием на боковых гранях пластин в необходимых для образования трешин местах наносят прорези и прикладывают нагрузки в направлении, перпендикулярном прорезям. Прорези

714265 4 для газосорбционной дефектоскопни с трещинами шириной раскрытия 0,051 мкм.

Предложенный способ позволит более чем в 50 раз сократить время на обнаружение и измерение микротрещин.

"г

3 наносят электр оэроэионным резанием с использованием проволоки диаметром

0,1 мм.

На чертеже представлен контрольный о браэец, Согласно изобретению, предложенный способ: был осуществлен на пластинах иэ стали марки ЭИ-961 и ВНС-17 длиной

135 мм, шириной 12 мм, толщиной

3 мм. 10

На боковых гранях пластины электроэроэионным резанием с использованием медной: проволоки диаметром 0,1 мм были нанесены прорези глубиной 1 мм.

Затем" пластины азотируют на глубину

0,3 мм с последующей механической, обработкой (шлифовкой и йолировкой со снятием слои до 0,04 мм).

Приготовленййе таким образом пластины нагружали на испытательной маши; не до 5 т. Сечения с пророню Испытывали большйе наХф аке йия it" йоФсВ тре-, щины образовались в" зоне йрореэей и расйрбстрайились на всю Ширину образца.

Нагружение проводили в предварительно выбрайном опытным путем интервале на- грузок, обеснечиваюшем получение трещин заданйой глубины раскрытия. На пример, трещины шириной расйрЫтйя от

0,1 до 10 мкм образовались при напряжении до 75 кгlмм. Обнаружение и

2 измерейие ширины раскрытия: тфейиносуществлялось C помОшью òeixiie графического и алек бронного микроско35 Ж ествление способа подтвердило воэможность зйачйтельыого" упрощения установления положения трещйн, что поз

"волило создать контрольный образец

Формула изобретения

1. Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключающийся в том, что азотируют поверхностный слой образцовой пластины на заданную глубину и прикладывают к ней нагрузки до получения трещин;, о т л и ч а къшийся тем, что, с целью получения трещин определенной. глубины в заданных местах, перед аэотированием на боковых гранях пластины в необходимых для образования трешин местах наносят прорези и прикладывают нагрузки в направлении. перпендикулярном прорезям.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юm и и I с c я т емM,, чу оe, с целью стандартизации создаваемых трещин, прорези наносят электроэрозионным резанием с использованием проволоки диаметром

0,1 мм. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1ЯцйпиЮ 19 2. и др. Детектиро- " вание усталостных трещин неразрушаю/. шими методами контроля, ХhAat Емцов., 1974, т. 32 Ъ 10.

2. Патент СЩА 14 3791198, кл. 73-53, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

% 266331, кл. 6 01 и 27/84,1970, (прототип).

11НИИПИ Заказ 9275/39

Тираж 1019 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4