Гидравлический упругий элемент

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1! !1712566

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2653964/25-28 (51) М. Кл.-

Г 16F 5!!00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 621-567.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. Н. Рахманов (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УПРУГИЙ ЭЛЕМЕНТ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам для поглощения энергии удара.

Известен гидравлический упругий элемент, содержащий цилиндрический корпус, в котором коаксиально установлен образующий рабочие полости направляющий цилиндр, снабженный перепускными отверстиями, плавающий поршень, образующий с корпусом камеру, заполненную газом, и ра- 10 бочий поршень, проходящий через камеру и рабочие полости и имеющий перепускной канал, соединяющий рабочие полости и перекрываемый при движении рабочего поршня (1). 15

Известный упругий элемент имеет недостаточную эффективность гашения энергии удара.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- 20 зультату является гидравлический упругий элемент, содержащий корпус, плунжер с головкой на конце, имеющей перепускной канал, выполненный на части ее длины, и осевой канал с клапаном, и коаксиально 25 установленный в корпусе и образующий с ним камеры высокого и низкого давлений направляющий цилиндр, имеющий один ряд радиальных отверстий в камере высокого давления (2). ЗО

Недостатком известного упругого элемента является то, что упругая характеристика при сжатии жид1 остп В камере высокого давления имеет недостаточную нелинейность, что снижает эффективность гашения энергии удара прп больших скоростях перемещения рабочего поршня.

Цель изобретения — повышение эффективности гашения ударов.

Цель достигается тем, что упругий элемент снабжен поперечнымп перегородками, соединеннымп с направляющим цилиндром и корпусом и делящими камеру высокого давления на полости, а в направляющем цилиндре выполнены дополцительныс ряды радиальных отверстий для каждой полости.

На чертеже изображен гидравлический упругий элемент, продольный разрез.

Упругий элемент содержит корпус 1, коаксиально установлепньш в нем направляющий цилиндр 2, плавающий поршень 3 и ступенчатьш плунжер 4.

Направляющий цилиндр 2 делит корпус на камеры высокого 5 и низкого 6 давлешш. Плавающий поршень 3 подпружпнен в осевом направлении пружиной 7, опирающейся на крышку 8 корпуса 1, и установлен на ступени большего диаметра плунжера 4.

На конце плунжсра меньшего диаметра выполнена головка 9, имеющая перепуск712566

Формула изобретения

16 5

10 11

НПО «Поиск» Заказ 2661/7 Изд. № 104 Тираж 1139 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3 ной канал 10, выполненный на части ее длины, и осевой канал 11 с обратным клапаном 12. Между направляющим цилиндром 2 и корпусом 1 поперек камеры 5 высокого давления расположены соединенные с ними перегородки 13, разделяющие камеру на полости 14, 15 и 16, которые также как и камеры высокого 5 и низкого 6 давлений заполнены рабочей жидкостью. Каждая из полостей 14, 15 и 16 соединена с камерой 5 10 высокого давления рядами радиальных отверстий 17. Корпус 1 закрыт крышкой 18, перекрывающей также направляющий цилиндр 2. Головка 9 притерта по поверхности направляющего цилиндра так, что они 15 в паре образуют гидростатическое уплотнение.

Работает упругий элемент следующим образом.

При сжатии элемента головка 9 плунже- 20 ра 4, перемещаясь в направляющем цилиндре 2, вытесняет жидкость из полостей, образованных перегородками 13, в камеру низкого давления 6 по каналу 10. В результате этого плавающий поршень 3 перемещается, сжимая пружину 8. После перекрытия канала 10 направляющим цилиндром 2 начинается процесс сжатия жидкости, заключенной в полостях 14, 15 и 16 камеры высокого давления. Одновременно жидкость из камеры 5 высокого давления через отверстия 17 вытесняется в полости

14, 15 и 16. По мере дальнейшего движения плунжера 4 с головкой 9 происходит последовательное выключение из процесса сжатия полостей 14, 15, 16, что увеличивает нелинейность упругой характеристики.

Кроме того, после прохождения головкой

9 ряда отверстий 17, сообщающих камеру высокого давления и полость 14, жидкость 40 из полости 14 через отверстие 17, зазор между направляющим цилиндром 2 «частью плунжера 4 меньшего диаметра попадает в камеру 6 низкого давления, вызывая дополнительное поджатие поршня 3. 45

Этот же процесс происходит и дальше по мере прохождения головкой 9 отверстий 17 полостей 15 и 16.

Обратный ход плунжера 4 осуществляется за счет потенциальной энергии пружины

7, что значительно снижает жесткость упругой характеристики элемента на ходе отдачи. При этом поршень 3 вытесняет жидкость из камеры низкого давления через обратный клапан 12 и отверстие 17 в камеру 5 высокого давления и полости 14, 15 и

16. Клапан 12 закрывается после того, как канал 10 головки 9 выходит из камеры 5 высокого давления и соединяет ее с камерой 6 низкого давления.

Выполнение камеры 5 высокого давления в виде нескольких полостей, последователь«о исключаемых из процесса сжатия по мере движения плунжера 4, создает значительную нелинейность упругой характеристики, что повышает жесткость гидравлического элемента и увеличивает эффективность гашения ударов.

Гидравлический упругий элемент, содержащий корпус, плунжер с головкой, имеющей перепускной канал, выполненный на части ее длины, и осевой канал с клапаном, и коаксиально установленный в корпусе и образующий с ним камеры высокого и низкого давлений направляющий цилиндр, имеющий ряд радиальных отверстий в камере высокого давления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективйости гашения ударов, он снабжен поперечными перегородками, соединенными с направляющим цилиндром и корпусом и делящими камеру высокого давления на полости, а в направляю«1ем цилиндре выполнены дополнительные ряды радиальных отверстий для каждой полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 208388, кл. F .16F 5/00, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР № 144095, кл. F 16F 9/19, 1962, (прототип).